تُستخدم المرشحات المصنوعة من الألومنيوم المصبوب بشكل أساسي لإزالة الشوائب التي تتشكل بين نظام التكرير ومنضدة القالب.
تعد قدرة المرشح الرغوي الخزفي على احتجاز هذه الشوائب عاملاً حاسماً في الحفاظ على نقاء السبيكة أثناء تصلب المعدن. ونتيجة لذلك، يتم ضمان جودة وإنتاجية العمليات اللاحقة، مثل الطرق والبثق والدرفلة.
يُوضع الألومنيوم مرشح من البينوكيراميك إلى وحدة CFF، بينما يتم تغذية الألومنيوم وسبائك الألومنيوم إلى منصة الصب ذات السطح الساخن عبر قناة. وتقوم آلات الصب بإنتاج قضبان ألومنيوم متنوعة.
مزايا المرشحات المصنوعة من الألمنيوم المصبوب
1. يتمتع المرشح بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل الناتج عن الألومنيوم المنصهر، ويمكنه إزالة الشوائب بفعالية.
2. تقليل الغاز المتبقي، وضمان تدفق طبقي، كما أن المعدن المُصفى يكون أنظف بكثير.
3. كلما كان المعدن أنقى، كانت جودة القوالب أعلى.
4. إن تقليل النفايات والشوائب يسهم في زيادة الأرباح.
تتمتع شركة «برازيل ألومينيوم»، باعتبارها أكبر مصنع لصهر وصب الألومنيوم في أمريكا الجنوبية، بخبرة واسعة.
أثناء عملية الصهر، يتعرض الألومنيوم لتأثير الغلاف الجوي داخل الفرن وهو في حالة منصهرة أو شبه منصهرة، حيث يتأكسد بسهولة، ويتفاعل بسهولة مع أبخرة الماء ويمتص الهيدروجين، ويشكل بسهولة أشكالًا مختلفة من الخبث غير المعدني.
من ناحية أخرى، احتوت جزء من النفايات الموجودة في شحنة المكونات على بعض الشوائب غير الألومنيومية أثناء عملية المعالجة.
نظرًا لأن النفايات تنشأ عن النفايات الصناعية، ونفايات العمليات المختلفة داخل المصنع، والنفايات من خارج المصنع، فإن مساراتها متنوعة، ومكوناتها معقدة، وجودتها منخفضة.
تؤدي هذه الشوائب بسهولة إلى ظهور فقاعات وشوائب داخل القالب، مما يؤثر بشكل خطير على نقاء ذوبان المعدن، وهو ما يؤثر بدوره على قابلية التصنيع، والخصائص الميكانيكية، ومقاومة التآكل، والمظهر الخارجي للمنتج.
في مرشحنا الرغوي الخزفي، تُستخدم رغوة بورتيفوريا عالية الجودة وخزف عالي النقاء كمواد خام، واللتان يمكنهما إزالة المزيج الصلب غير المعدني بفعالية من الألومنيوم المنصهر وسبائك الألومنيوم في صناعة صب الألومنيوم الخاصة بكم.
إن استخدام المواد المناسبة المقاومة للحرارة العالية سيؤثر بشكل إيجابي على إنتاجيتك!
تُصنع المرشحات الخزفية AdTech المصممة خصيصًا من أكسيد الألومنيوم. ويتم تصنيعها بدرجة مسامية تتراوح بين 10 و60 مسامًا في البوصة (PPI). كما تُصنع المجموعات المركبة بدرجة مسامية تتراوح بين 20 و30 PPI، وتتوفر خيارات أخرى. ويتم إنتاج أحجام مختلفة وفلاتر مخصصة وفقًا للمواصفات المطلوبة.