تستخدم المرشحات الخزفية المقاومة للحرارة العالية التي ننتجها الألومينا كمادة أساسية، وتتميز ببنية شبكية ثلاثية الأبعاد.
غالبًا ما يحتوي المعدن المنصهر على شوائب على شكل شوائب داخلية لا تتم إزالتها أثناء عملية التكرير. ومن أجل الحصول على مواد خام معدنية عالية الجودة لتصنيع الصفائح، وسحب الأسلاك الدقيقة، والصب الدقيق، غالبًا ما يكون من الضروري إزالة هذه الشوائب الداخلية عن طريق تمرير المعدن المنصهر عبر مرشحات.
في التقنية السابقة، تُستخدم الرغاوي الخزفية ذات الخلايا المفتوحة الداخلية لتصفية المعدن المنصهر. وتُعد شروط درجة الحرارة الخاصة بالمرشح صارمة للغاية، حيث تصل درجة حرارة المعدن المنصهر المراد تصفيته إلى حوالي 1500 درجة مئوية أو أكثر، مما يتطلب اختيارًا دقيقًا للمواد والهياكل القادرة على تحمل الصدمات الحرارية.
عملية تصنيع المرشحات الرغوية الخزفية
يتم خلط المادة الخام المسحوقة وعامل النفخ في آن واحد، ثم يتم توسيعهما وحرقهما لتشكيل جسم مسامي. ونظرًا لأن نسبة خلط عامل النفخ، الذي يتخذ شكل مادة عضوية، تصل إلى حوالي 40% من حيث الوزن، فإن السيراميك الذي يشكل الهيكل العظمي بعد الحرق يكون له بنية غير متجانسة بدلاً من بنية كثيفة. ونظرًا لصعوبة التحكم في المسام أو الشبكة الناتجة عن عملية التشكيل بالنفخ، يتم الحصول على جسم مسامي يتعرض لفقدان كبير في الضغط.
يتميز المرشح الخزفي المقاوم للحرارة العالية بمقاومة للحرارة، وتمدد حراري منخفض، ومقاومة للصدمات الحرارية الناتجة عن المعادن المنصهرة التي تزيد درجة حرارتها عن 1500 درجة مئوية — مثل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهرة — بالإضافة إلى المتانة، وتقليل الانسداد إلى أدنى حد، وفقدان ضغط منخفض، وهو فعال في ترشيح المعادن المنصهرة.
من المعروف جيدًا أن الرغوات الخزفية الشبكية ثلاثية الأبعاد ذات الخلايا المفتوحة يتم تحضيرها عن طريق تطبيق ملاط خزفي على ركيزة على شكل رغوة من الراتنج الصناعي، ثم إزالة الملاط الزائد، وتجفيف الركيزة المطلية وحرقها. ولكي تتمتع الرغوة الخزفية بالقوة الكافية لتحمل ترشيح المعدن المنصهر, ، يجب وضع كمية كبيرة من الملاط الخزفي على رغوة الراتنج الصناعي. يتميز هذا المرشح الخزفي بفقدان ضغط ضئيل وأداء ترشيح جيد.