من خلال إدخال عامل كلورة غازي للألمنيوم المنصهر إلى كتلة الألمنيوم المنصهر، يتم إزالة الصوديوم من الألمنيوم. تحتوي كتلة الألمنيوم المنصهر على الصوديوم، ويتم تمرير الخليط الناتج عبر نظام ترشيح معدني مزود بقدرة على الامتصاص الكيميائي لكلوريد الألمنيوم. ونتيجةً للجمع بين معالجة الغاز والترشيح، يتشكل كلوريد الصوديوم ويلتصق بسطح المرشح، مما يؤدي إلى تقليل محتوى الصوديوم في المادة المنصهرة.
يتكون نظام الترشيح المعدني من مادة حبيبية أو رغوية قادرة على تحمل درجة حرارة المعالجة، ويُغطى سطح هذه المادة بملح يحتوي على الكلوريد أو خليط من الأملاح. ويكون هذا الملح سائلاً عند درجة حرارة المعالجة، ويمكنه امتصاص كلوريد الألومنيوم كيميائيًا. يتفاعل الصوديوم المذاب في المادة المنصهرة مع كلوريد الألومنيوم الممتص كيميائيًا لإطلاق الألومنيوم وتكوين كلوريد الصوديوم، الذي يتحد مع مادة المرشح عبر طبقة من الملح السائل.
من المفيد استخدام السيراميك المقاوم للحرارة، ويفضل أن يكون سيراميك الألومينا أو الطوب المقاوم للحرارة، كمواد قادرة على تحمل درجة حرارة المعالجة. وإذا استُخدمت السيراميك كنظام ترشيح للمعادن، فيمكن تصنيعها على شكل جسيمات أو رغوة. وباستخدام مواد مقاومة للحرارة مناسبة، يمكن تحويل لوح مسامي أو مشقوق أو صفيحة سميكة إلى “ركيزة”، أو يمكن تجميع لوح من المادة على شكل حاجز.
وقد تبين أنه، لا سيما في حالة مواد الرغوة الخزفية, ، حيث يتم انسداد المسام بفعل كلوريد الصوديوم الذي يتم امتصاصه على السطح بعد الاستخدام المطول. ولذلك، فقد ثبت أن من المفيد استخدام المرشح في شكل يتكون فيه المرشح من طبقات متعددة من الرغوة، يتم تقليل حجم مسامها في اتجاه تدفق الألومنيوم السائل. ومن خلال ضبط حجم جسيمات المادة الحبيبية، يمكن أن تتدفق المادة الحبيبية بشكل مستمر أو أن تنفصل طبقاتها في اتجاه تدفق الألومنيوم المنصهر، ويمكن تحقيق نفس التأثير، أي الحصول على عمر خدمة أطول للمرشح.
من أجل منع انجراف قطرات الملح المنصهر خارج المرشح بسبب تدفق الألومنيوم، تبيّن أن من المفيد تغطية نظام الترشيح المعدني بمرشح يمنع ماديًّا مرور القطرات. ولمنع تلوث المرشح الفيزيائي، من المفيد تمرير الغاز عبر المرشح في نفس اتجاه تدفق الألومنيوم المنصهر، أي يتم إدخال الغاز والمعدن إلى نظام الترشيح المعدني من المرشح الفيزيائي في اتجاه بعيد عن الجانب.