{"id":310,"date":"2020-04-01T04:03:17","date_gmt":"2020-04-01T04:03:17","guid":{"rendered":"http:\/\/alalloycasting.com\/?page_id=310"},"modified":"2024-11-12T09:16:27","modified_gmt":"2024-11-12T09:16:27","slug":"degassing-unit","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/degassing-unit\/","title":{"rendered":"Unidad de desgasificaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Unidad de desgasificaci\u00f3n<\/h1>\n

Tel aluminio unidad de desgasificaci\u00f3n<\/a> adopta una nueva tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de materiales de fusi\u00f3n con alto contenido en silicio. Los componentes principales incluyen un accionamiento mec\u00e1nico, una tapa de la c\u00e1mara, un rotor y un calentador. Los equipos de desgasificaci\u00f3n de AdTech pueden satisfacer las necesidades de producci\u00f3n de productos de aluminio con elevados requisitos t\u00e9cnicos de rendimiento. Desgasificaci\u00f3n del aluminio<\/a> La m\u00e1quina se encuentra entre el horno y la m\u00e1quina de colada, y su funci\u00f3n principal es eliminar el hidr\u00f3geno y otros residuos. De lo contrario, estos gases afectar\u00edan a la calidad y a las propiedades mec\u00e1nicas del aluminio y sus aleaciones.<\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

\"unidad
unidad de desgasificaci\u00f3n de aluminio<\/figcaption><\/figure>\n
Solicitar un presupuesto<\/span><\/a><\/div>\n

Par\u00e1metros de la unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n
Caudal m\u00e1ximo de desgasificaci\u00f3n<\/strong>
\nMT\/H<\/strong><\/th>\n		15 MT\/H<\/strong><\/th>\n35 MT\/H<\/strong><\/th>\n65 MT\/H<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n
Caja de desgasificaci\u00f3n est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\n1 habitaci\u00f3n, 1 rotor (1B1R)<\/strong><\/td>\n2 habitaciones, 2 rotores (2B2R)<\/strong><\/td>\n3 habitaciones, 3 rotores (3B3R)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Estructura de la caja de desgasificaci\u00f3n<\/strong><\/td>\n1 salida de drenaje y 1 salida de desescoriado<\/strong><\/td>\n2 salidas de drenaje y 1 salida de desescoria<\/strong><\/td>\n3 salidas de drenaje, 1 salida de desescoriado<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de elevaci\u00f3n<\/strong><\/td>\nTipo de elevaci\u00f3n<\/strong><\/td>\nElevaci\u00f3n mec\u00e1nica por rotor<\/strong><\/td>\nsistema de elevaci\u00f3n hidr\u00e1ulica<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caracter\u00edsticas de la m\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n rotativa<\/h2>\n
    \n
  1. Buen efecto de desgasificaci\u00f3n: la eficiencia media de desgasificaci\u00f3n es de 60%.<\/strong><\/li>\n
  2. El revestimiento interior est\u00e1 fabricado con material fundido con alto contenido en silicio. Tiene una larga vida \u00fatil. El efecto antiadherente del aluminio es bueno, sin contaminaci\u00f3n por aluminio fundido. El deflector del revestimiento interior evita que el aire y los \u00f3xidos penetren en el aluminio l\u00edquido.<\/strong><\/li>\n
  3. El rotor est\u00e1 fabricado en nitruro de silicio. Presenta importantes ventajas en cuanto a resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia a los choques t\u00e9rmicos, resistencia a la oxidaci\u00f3n, resistencia al desgaste, resistencia mec\u00e1nica y otras. El rotor permite que la burbuja se distribuya al m\u00e1ximo por todos los rincones de la cavidad interior.<\/strong><\/li>\n
  4. La funda protectora del calentador de inmersi\u00f3n est\u00e1 fabricada en nitruro de silicio. La eficiencia t\u00e9rmica es elevada. Reduce la oxidaci\u00f3n del aluminio y no contamina el aluminio fundido.<\/strong><\/li>\n
  5. El dispositivo de desgasificaci\u00f3n puede utilizar, opcionalmente, una mezcla de arg\u00f3n, nitr\u00f3geno y cloro. Existen medidas de protecci\u00f3n para el uso de estos gases.<\/strong><\/li>\n
  6. El dise\u00f1o est\u00e1ndar de la estructura del sello puede evitar eficazmente la formaci\u00f3n de escoria debida a la oxidaci\u00f3n secundaria y mejorar el efecto de desgasificaci\u00f3n.<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

    \"M\u00e1quina<\/p>\n

    Principio de funcionamiento<\/h2>\n

    Coloca un m\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n de aluminio fundido<\/a> entre el horno de mantenimiento y la m\u00e1quina de colada. Se inyecta nitr\u00f3geno en la aleaci\u00f3n de aluminio fundida, y el gas es fragmentado por el rotor giratorio de grafito situado en el dep\u00f3sito de desgasificaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, se forma un gran n\u00famero de burbujas dispersas, de modo que la aleaci\u00f3n de aluminio l\u00edquida entra en contacto total con el nitr\u00f3geno en el dep\u00f3sito de tratamiento. De acuerdo con la diferencia de presi\u00f3n atmosf\u00e9rica y el principio de adsorci\u00f3n superficial, las burbujas absorben hidr\u00f3geno y escoria oxidada. A continuaci\u00f3n, las burbujas ascienden a la superficie del metal fundido para formar una capa de espuma. Posteriormente, la aleaci\u00f3n de aluminio fundida fluye desde la salida de la unidad de desgasificaci\u00f3n hacia la m\u00e1quina de colada. La aleaci\u00f3n de aluminio l\u00edquida entra de forma continua en el dispositivo de desgasificaci\u00f3n, y el nitr\u00f3geno se inyecta de forma continua. Con este proceso de purificaci\u00f3n, la m\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n logra el objetivo de purificar la aleaci\u00f3n de aluminio.<\/strong><\/p>\n

     <\/p>\n

    \"Rotor
    Rotor de grafito<\/figcaption><\/figure>\n

    Estructura del dispositivo de desgasificaci\u00f3n<\/h2>\n

    La unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea incluye una caja de procesamiento, un sistema de elevaci\u00f3n, un sistema de calentamiento, un rotor de grafito y un sistema de control.<\/h3>\n

    1. Caja de procesamiento<\/h4>\n

    La caja de procesamiento incluye la c\u00e1mara de descontaminaci\u00f3n y la sala de calentamiento y aislamiento. La parte central est\u00e1 separada por un tabique de material SiC, y los fondos de las dos c\u00e1maras est\u00e1n conectados. Tras el desgasificado y la eliminaci\u00f3n de escorias en la sala limpia, la aleaci\u00f3n de aluminio fundida fluye hacia la sala de conservaci\u00f3n del calor desde debajo del tabique. La sala de conservaci\u00f3n del calor cuenta con una camisa de retenci\u00f3n de silicio-carbono en forma de U y un tubo protector de carburo de silicio, que se sumerge en la aleaci\u00f3n de aluminio l\u00edquida y la calienta. La carcasa exterior de la caja est\u00e1 fabricada con chapa de acero, mientras que el revestimiento interior es de material refractario. En la parte superior de la pared lateral hay una abertura de observaci\u00f3n e inspecci\u00f3n de escorias, y en la parte inferior hay una salida de escorias.<\/strong><\/p>\n

    2. Sistema de elevaci\u00f3n<\/h4>\n

    Se utilizan dos cilindros hidr\u00e1ulicos como dispositivo de elevaci\u00f3n, que permiten controlar el movimiento del rotor de grafito y de la barra calefactora de silicio-carbono en forma de U. Pueden girar 90\u00b0 en horizontal; el sistema hidr\u00e1ulico es relativamente estable y el posicionamiento es preciso.<\/strong><\/p>\n

    3. Sistema de calefacci\u00f3n<\/h4>\n

    El sistema de calentamiento utiliza un calentador de inmersi\u00f3n y un tubo protector de nitruro de silicio. En el interior del tubo hay un termopar que mide la temperatura, lo que permite controlar autom\u00e1ticamente la temperatura. El sistema de control de temperatura utiliza una unidad de potencia integrada m\u00e1s avanzada.<\/strong><\/p>\n

    4. Rotor de grafito<\/h4>\n

    La boquilla giratoria con rotor de grafito est\u00e1 fabricada con grafito de alta pureza. El convertidor de frecuencia permite controlar la velocidad del rotor de grafito. El rotor de grafito de alta pureza, resistente a la oxidaci\u00f3n, se caracteriza por su elevada resistencia mec\u00e1nica, su resistencia a las altas temperaturas y su resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

    5. Sistema de control<\/h4>\n

    El sistema de control consta de dos partes: un armario de control de gases y un armario de control el\u00e9ctrico. El control de gases incluye el control del nitr\u00f3geno y del aire comprimido, y est\u00e1 equipado con un sistema de control manual\/autom\u00e1tico. La parte de control electr\u00f3nico incluye principalmente el control de la transmisi\u00f3n y el control de la temperatura.<\/strong><\/p>\n

    \"Equipo<\/p>\n

    Proceso de desgasificaci\u00f3n<\/h2>\n

    Antes de que el aluminio fundido entre en el equipos de desgasificaci\u00f3n<\/a>, el operario debe apagar la resistencia. Cuando la temperatura del calentador se acerque a la del aluminio fundido, se debe inyectar el gas inerte en el rotor y, a continuaci\u00f3n, verter el aluminio fundido en la caja de desgasificaci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

    Nota<\/h2>\n
      \n
    • Comprueba el material de sellado en la uni\u00f3n entre la entrada, la salida y la c\u00e9lula de flujo.<\/strong><\/li>\n
    • Comprueba si la temperatura del aluminio fundido es lo suficientemente alta. Det\u00e9n la operaci\u00f3n de llenado cuando el nivel se encuentre a unos 3 cm del fondo del dep\u00f3sito.<\/strong><\/li>\n
    • El operario debe llevar una chaqueta protectora adecuada. Cuando el metal fluye hacia la caja, se forma una capa de escoria. Los trabajadores pueden limpiar la capa de escoria de la superficie del metal en la boca de la escoria.<\/strong><\/li>\n
    • Durante la fase de conservaci\u00f3n del calor, se deja que el aluminio l\u00edquido permanezca en la c\u00e1mara a una temperatura determinada.<\/strong><\/li>\n
    • Inyecta una peque\u00f1a cantidad de gas inerte en el rotor para evitar que el aluminio l\u00edquido entre en \u00e9l y bloquee la salida de aire.<\/strong><\/li>\n
    • Enciende el calentador inmediatamente despu\u00e9s de que haya cesado el vertido del metal fundido.<\/strong><\/li>\n