El filtro de espuma cer\u00e1mica se fabrica infiltrando una espuma de poliuretano reticulada con una pasta cer\u00e1mica, eliminando el exceso de pasta mediante el exprimido de una esponja impregnada con dicha pasta, secando a continuaci\u00f3n el recubrimiento cer\u00e1mico, cociendo la esponja y sinterizando el cuerpo.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Ceramic-Foam-Filter-Purchasing-1.jpg\")
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Se a\u00f1aden polvo de al\u00famina y diferentes proporciones de bentonita y agua a la mezcla de polvos para preparar la pasta cer\u00e1mica. El contenido cer\u00e1mico de la pasta es del 45 % en peso, lo que constituye la proporci\u00f3n ideal para que la pasta penetre en la cer\u00e1mica. Cuando la esponja impregnada de cer\u00e1mica se seca, la bentonita une las part\u00edculas de al\u00famina en la superficie de la esponja. Es m\u00e1s, esta uni\u00f3n sigue existiendo durante la combusti\u00f3n de la esponja de poliuretano. No se observ\u00f3 ning\u00fan da\u00f1o en la cer\u00e1mica tras la combusti\u00f3n de la esponja. Por lo tanto, la morfolog\u00eda de la esponja se reproduce con precisi\u00f3n en la espuma cer\u00e1mica en bruto quemada por el poliuretano a 500 \u00b0C, obteni\u00e9ndose as\u00ed una espuma cer\u00e1mica d\u00e9bil de Al\u2082O\u2083. Con el fin de reforzar la espuma y transformarla en un filtro moldeado, la espuma en bruto se sinteriza a 1250 \u00b0C durante 60 minutos. Finalmente, se obtiene un filtro de aluminio fundido altamente poroso. Sorprendentemente, no se observ\u00f3 contracci\u00f3n alguna y se obtuvieron una porosidad y una estructura reticular uniformes. Los poros est\u00e1n conectados a los conductos necesarios para filtrar las inclusiones.<\/p>\n