La capacidad de filtrado (la eficacia en la eliminaci\u00f3n de inclusiones) del filtro de espuma cer\u00e1mica de la sala de fundici\u00f3n de aluminio depende principalmente de la rugosidad (n\u00famero de mallas) de la malla formada en el elemento de malla de \u00e1ridos. Por lo tanto, para eliminar peque\u00f1as part\u00edculas de inclusiones de entre 10 y 25 \u03bcm, es preferible que el elemento de malla de \u00e1ridos refractarios tenga mallas finas, concretamente 2 por pulgada, y m\u00e1s preferiblemente 6 o m\u00e1s aberturas por pulgada. Sin embargo, en el caso de que haya muchas inclusiones, unos orificios de tamiz demasiado finos pueden provocar el problema real de la obstrucci\u00f3n del filtro en un tiempo de funcionamiento relativamente corto, acortando as\u00ed la vida \u00fatil del filtro. Por lo tanto, para evitar que se acorte la vida \u00fatil del filtro, es preferible que la finura del tamiz sea de 10 orificios por pulgada o menos.<\/p>\n
Como material refractario del elemento de malla de \u00e1ridos, se puede utilizar cualquier material refractario capaz de formar un elemento de malla. El material refractario convencional puede seleccionarse adecuadamente entre al\u00famina, magnesia, s\u00edlice, mullita, carburo de silicio y mezclas de los mismos. A continuaci\u00f3n, la arcilla o la pasta de estos materiales cer\u00e1micos se moldea y se cuece hasta obtener un cuerpo poroso de forma adecuada y con el tama\u00f1o de malla deseado, como una forma de panal o de tubo, para formar un elemento en forma de red. La forma adecuada del elemento de malla permite que el filtro obtenido tenga la resistencia necesaria para soportar el choque t\u00e9rmico y la abrasi\u00f3n causados por el aluminio fundido.<\/p>\n