{"id":12202,"date":"2022-01-11T06:21:26","date_gmt":"2022-01-11T06:21:26","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=12202"},"modified":"2022-01-11T06:21:26","modified_gmt":"2022-01-11T06:21:26","slug":"filters-for-molten-metals","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/filters-for-molten-metals\/","title":{"rendered":"Filtros para metales fundidos"},"content":{"rendered":"

Los filtros para metales fundidos se fabrican preferiblemente mediante la tecnolog\u00eda de reproducci\u00f3n de espuma, un m\u00e9todo habitual utilizado para fabricar espumas cer\u00e1micas de malla. Para dar forma al filtro, se recubre la espuma \u2014preferiblemente de poliuretano\u2014 con una pasta cer\u00e1mica, y a continuaci\u00f3n se seca y se cuece.<\/span> Durante la cocci\u00f3n, la espuma de poliuretano que se encuentra en el interior del recubrimiento cer\u00e1mico se evapora, pero la estructura cer\u00e1mica permanece, lo que da lugar a una espuma cer\u00e1mica similar a un exoesqueleto con huecos.<\/span> La estructura del filtro de metales fundidos consiste, b\u00e1sicamente, en una red de pilares, con poros situados alrededor y en el interior de dichos pilares.<\/span><\/p>\n

El tama\u00f1o que se utilice depende del material cer\u00e1mico necesario para la aplicaci\u00f3n elegida.<\/span> El producto final debe poseer las propiedades necesarias para soportar aplicaciones espec\u00edficas, as\u00ed como la resistencia estructural y\/o mec\u00e1nica suficiente para soportar condiciones espec\u00edficas de alta temperatura.<\/span> Adem\u00e1s, es preferible que la pasta tenga una fluidez relativamente alta y que, preferiblemente, consista en una suspensi\u00f3n acuosa de la cer\u00e1mica utilizada en el filtro.<\/span> Por lo general, la lechada contiene agua.<\/span> En la suspensi\u00f3n se pueden utilizar aditivos como adhesivos y tensioactivos.<\/span><\/p>\n

\"Filtros<\/p>\n

Material de espuma blanda impregnado con una suspensi\u00f3n cer\u00e1mica acuosa para recubrir una malla fibrosa y rellenar los huecos.<\/span> En general, es preferible sumergir la espuma varias veces en la suspensi\u00f3n y comprimirla entre cada inmersi\u00f3n para garantizar una impregnaci\u00f3n completa.<\/span><\/p>\n

La espuma impregnada se comprime, preferiblemente, para eliminar entre el 25 y el 75% de la pasta, dejando la parte de malla fibrosa recubierta con ella.<\/span> En funcionamiento continuo, la espuma impregnada puede pasar por un rodillo preajustado para extraer la suspensi\u00f3n deseada de la espuma y dejar en ella la cantidad deseada de impregnaci\u00f3n.<\/span> Esto se puede hacer manualmente, simplemente apretando el material de espuma flexible hasta alcanzar el grado deseado.<\/span> En esta fase, la espuma sigue siendo flexible y puede adoptar formas adecuadas para tareas espec\u00edficas de filtraci\u00f3n, como placas curvas, cilindros huecos, etc.<\/span> La espuma resultante debe mantenerse en su sitio mediante m\u00e9todos convencionales hasta que la cer\u00e1mica se sinterice.<\/span> A continuaci\u00f3n, la espuma impregnada se seca durante un tiempo que oscila entre 2 minutos y 6 horas, ya sea al aire o mediante secado acelerado a una temperatura de entre 35 \u00b0C y 700 \u00b0C.<\/span> Tras el secado, el material se calienta a altas temperaturas para unir las part\u00edculas cer\u00e1micas que forman la malla fibrosa.<\/span><\/p>\n

El producto resultante, \u00abFiltros para metales fundidos\u00bb, es una espuma cer\u00e1mica fundida con una estructura abierta que se caracteriza por m\u00faltiples huecos interconectados rodeados por una malla cer\u00e1mica.<\/span> La espuma cer\u00e1mica puede adoptar cualquier forma que se necesite, en funci\u00f3n de la configuraci\u00f3n requerida para un caso concreto filtraci\u00f3n de metal fundido<\/a> proceso.<\/span><\/p>\n