{"id":12256,"date":"2022-01-13T05:42:24","date_gmt":"2022-01-13T05:42:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=12256"},"modified":"2022-01-13T05:43:02","modified_gmt":"2022-01-13T05:43:02","slug":"flux-for-molten-metal-refining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/flux-for-molten-metal-refining\/","title":{"rendered":"Fundente para el refinado de metal fundido"},"content":{"rendered":"

El fundente para el refinado de metal fundido es un agente de refinado respetuoso con el medio ambiente que se utiliza en las fundiciones y plantas de fundici\u00f3n de aluminio y aleaciones de aluminio. Los fundentes en polvo presentan ciertas desventajas, como la generaci\u00f3n de polvo durante su aplicaci\u00f3n y la emisi\u00f3n de humos t\u00f3xicos. Esto supone un riesgo para la salud de los trabajadores y causa problemas medioambientales. Los fundentes en polvo tambi\u00e9n plantean un problema de eficiencia variable debido a la morfolog\u00eda del polvo. Para superar estas desventajas, se han desarrollado fundentes granulados que no generan polvo.<\/p>\n

El metal fundido debe refinarse y filtrarse para eliminar el hidr\u00f3geno, un gas nocivo, y las inclusiones no met\u00e1licas presentes en \u00e9l, con el fin de mejorar su pureza.<\/p>\n

El fundente para el refinado de metales fundidos se basa generalmente en sales de cloruro y tambi\u00e9n puede utilizarse como agentes refinadores<\/a> en lugar de sales de cloruro, se utiliza hexacloroetano.<\/p>\n

En sus inicios, se utilizaba cloro gaseoso altamente activo como agente de refinado de gases. Aunque el efecto purificador era bueno, provocaba una grave contaminaci\u00f3n medioambiental. Por ello, se desarrollaron agentes de refinado a base de una mezcla de nitr\u00f3geno y cloro, gas inerte y una mezcla de tres gases (N\u2082, Cl\u2082, CO), con resultados m\u00e1s satisfactorios.<\/p>\n

\"Fundente<\/p>\n

Para garantizar el efecto de refinado, el contenido de ox\u00edgeno y humedad en el gas de refinado debe ser, por lo general, inferior a 0,03% (en volumen) y a 0,3 g\/m\u00b3, respectivamente.<\/p>\n

Los hornos de fundici\u00f3n son, en su mayor\u00eda, hornos reverberantes alimentados con gas o con petr\u00f3leo, con una capacidad general de m\u00e1s de 20-40 toneladas.
\nTambi\u00e9n se utiliza un horno reverberatorio de calentamiento por resistencia, cuya capacidad suele ser de unas 10 toneladas.<\/p>\n

Con el fin de acortar el tiempo de carga del horno, mejorar la eficiencia de la fundici\u00f3n, reducir la absorci\u00f3n de gas y actuar sobre la pel\u00edcula de \u00f3xido, la industria utiliza el horno circular de carga superior basculante.<\/p>\n

Durante la fundici\u00f3n, lo m\u00e1s recomendable es utilizar equipos de an\u00e1lisis r\u00e1pido para analizar la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n y ajustarla a tiempo.<\/p>\n

Para garantizar la pureza del fundido, evitar la contaminaci\u00f3n por gases nocivos y controlar la composici\u00f3n qu\u00edmica, adem\u00e1s de acortar al m\u00e1ximo el tiempo de fundici\u00f3n, se deben utilizar fundentes en polvo compuestos principalmente por cloruro de potasio y cloruro de sodio. La dosis habitual es de 0,4 a 2%. La temperatura de fundici\u00f3n suele mantenerse entre 700 y 750 \u2103.<\/p>\n