{"id":17164,"date":"2022-08-12T01:20:12","date_gmt":"2022-08-12T01:20:12","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=17164"},"modified":"2022-08-25T03:13:35","modified_gmt":"2022-08-25T03:13:35","slug":"cordierite-porous-ceramic-filter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/cordierite-porous-ceramic-filter\/","title":{"rendered":"Filtro cer\u00e1mico poroso de cordierita"},"content":{"rendered":"

Cordierita filtro cer\u00e1mico poroso<\/a> placas. En esta investigaci\u00f3n se aplicaron m\u00e9todos avanzados de estudio de materiales (DSC y XRD) para analizar de forma sistem\u00e1tica las propiedades del sistema de placas de filtraci\u00f3n de cer\u00e1mica porosa. Tambi\u00e9n se evalu\u00f3 la porosidad de la cer\u00e1mica porosa de AlO\u2083 y cordierita. Asimismo, se determin\u00f3 la influencia de la adici\u00f3n de CeO\u2082 en la transformaci\u00f3n durante el proceso, las propiedades de sinterizaci\u00f3n y el comportamiento mec\u00e1nico de la cer\u00e1mica de cordierita. Este trabajo reviste gran relevancia e importancia para la preparaci\u00f3n de cer\u00e1micas porosas con alta porosidad y alto rendimiento mec\u00e1nico, as\u00ed como para regular la relaci\u00f3n entre porosidad y resistencia; adem\u00e1s, con vistas a la explotaci\u00f3n de nuevos materiales cer\u00e1micos porosos, los resultados demostraron que el procedimiento de impregnaci\u00f3n con esponja polim\u00e9rica es un proceso ideal para la preparaci\u00f3n de cer\u00e1micas porosas, dada su simplicidad y bajo coste. En la preparaci\u00f3n, las propiedades de los productos finales se vieron afectadas por la selecci\u00f3n del poliuretano, el<\/b><\/strong>\u00a0<\/b><\/strong>la temperatura de sinterizaci\u00f3n y el tiempo de mantenimiento. Tambi\u00e9n se observa que, a medida que aumenta la porosidad, disminuyen la resistencia a la compresi\u00f3n y a la flexi\u00f3n. Por consiguiente, la fase principal de la cordierita Al\u2083O\u2088 filtro cer\u00e1mico poroso<\/a> es el corind\u00f3n. Tomando como ejemplo el tama\u00f1o de poro de 3 oppi, la resistencia a la compresi\u00f3n y a la flexi\u00f3n del filtro cer\u00e1mico poroso de Al\u2082O\u2083, cuya porosidad es del 88,9 % en volumen, es de 3,31 MPa y 1,69 MPa, respectivamente. Adem\u00e1s, la resistencia a la compresi\u00f3n y a la flexi\u00f3n de la cer\u00e1mica porosa de Al\u2082O\u2083 alcanza los 3,50 MPa y 1,91 MPa, respectivamente, cuando la porosidad es del 86,8 % en volumen. La cer\u00e1mica porosa de Al\u2082O\u2083 presenta una alta resistencia al choque t\u00e9rmico, mientras que la fase principal de la cer\u00e1mica porosa de cordierita es la cordierita. Tras a\u00f1adir CeO\u2082, cuando el tama\u00f1o de los poros es de 30 ppi, la resistencia media a la compresi\u00f3n y a la flexi\u00f3n aumenta de 4,01 MPa y 2,03 MPa a 20 MPa y 2,10 MPa, lo que supone una excelente resistencia al choque t\u00e9rmico.<\/b><\/strong>.<\/b><\/strong><\/p>\n

Palabras clave: Cordierita filtro cer\u00e1mico poroso<\/a>, cordierita, Al\u2082O\u2083, CeO, porosidad, propiedades mec\u00e1nicas<\/b><\/strong><\/p>\n

\"Filtro
Filtro cer\u00e1mico poroso de cordierita<\/figcaption><\/figure>\n

Descripci\u00f3n general de los filtros cer\u00e1micos porosos: los filtros cer\u00e1micos porosos pueden clasificarse en cer\u00e1micas de espuma y cer\u00e1micas alveolares seg\u00fan la forma de los poros. La cer\u00e1mica de espuma es un tipo de producto cer\u00e1mico que presenta una distribuci\u00f3n uniforme de microporos (la porosidad puede alcanzar valores de entre el 50 y el 90 vo1%), baja densidad aparente, una estructura esquel\u00e9tica tridimensional en forma de red y productos cer\u00e1micos interconectados\u2460. Presenta una superficie espec\u00edfica elevada y caracter\u00edsticas f\u00edsicas superficiales \u00fanicas, as\u00ed como propiedades de permeabilidad selectiva, absorci\u00f3n de energ\u00eda o resistencia a la presi\u00f3n para medios l\u00edquidos y gaseosos, adem\u00e1s de la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la estabilidad t\u00e9rmica propias de los materiales cer\u00e1micos. Caracter\u00edstica destacada<\/b><\/strong><\/p>\n

1.1.1 Clasificaci\u00f3n de la cordierita filtro cer\u00e1mico poroso<\/a> Materiales<\/b><\/strong><\/p>\n

Los filtros cer\u00e1micos porosos desarrollados hasta la fecha se clasifican en las siguientes categor\u00edas. En funci\u00f3n de la relaci\u00f3n entre los poros, se pueden distinguir los poros cerrados y los poros abiertos. Los poros cerrados se refieren a los microporos internos del material cer\u00e1mico distribuidos en la matriz cer\u00e1mica continua, y los poros est\u00e1n aislados entre s\u00ed; los poros abiertos incluyen la interconexi\u00f3n entre los poros internos y los poros del material, y los que est\u00e1n abiertos por un lado y cerrados por el otro, formando un tipo de poros no conectados. Seg\u00fan el tama\u00f1o de sus poros, se pueden clasificar, en general, en filtros cer\u00e1micos microporosos (tama\u00f1o de poro inferior a 20 A), filtros cer\u00e1micos mesoporosos (rango de tama\u00f1o de poro de 20 a 500 A) y cordierita. filtro cer\u00e1mico poroso<\/a>s (tama\u00f1o de poro superior a 500 A).<\/b><\/strong><\/p>\n

Seg\u00fan sus diferentes materiales, se pueden clasificar en: \u2460 materiales de silicato con alto contenido en s\u00edlice: como \u00e1ridos se utilizan escorias cer\u00e1micas duras, escorias cer\u00e1micas resistentes a los \u00e1cidos y otras part\u00edculas cer\u00e1micas sint\u00e9ticas resistentes a los \u00e1cidos, que presentan resistencia al agua y a los \u00e1cidos, y la temperatura de funcionamiento alcanza los \u2461 Materiales de aluminosilicato: con clinker de arcilla refractaria, bauxita sinterizada, silimanita y part\u00edculas de mullita sint\u00e9tica como \u00e1ridos, presentan resistencia a los \u00e1cidos y a los \u00e1cidos d\u00e9biles, y la temperatura de servicio puede alcanzar los 1000 \u2103; \u2462 Materiales cer\u00e1micos est\u00e1ticos: su composici\u00f3n es similar a la del primer material; se obtienen materiales cer\u00e1micos microporosos mezclando diversas part\u00edculas de clinker de arcilla con arcilla; \u2463 Material de diatomita: est\u00e1 compuesto principalmente por diatomita seleccionada como materia prima y sinterizada con arcilla; se utiliza para la filtraci\u00f3n fina de agua y medios \u00e1cidos; \u2464 Material carbonoso puro: fabricado a partir de part\u00edculas de carb\u00f3n con bajo contenido en cenizas o de coque de brea de petr\u00f3leo, o a\u00f1adiendo una parte de grafito, y aglutinado y cocido con alquitr\u00e1n diluido; se utiliza para la resistencia al agua, a \u00e1cidos fuertes en caliente y en fr\u00edo, a medios alcalinos fuertes en caliente y en fr\u00edo, y al aire, as\u00ed como para la desinfecci\u00f3n, la filtraci\u00f3n, etc.; \u2465 Materiales de corind\u00f3n y esmeril: se utilizan como \u00e1ridos diferentes tipos de part\u00edculas de corind\u00f3n fundido y de carburo de silicio, que presentan una gran resistencia a los \u00e1cidos fuertes y a las altas temperaturas, pudiendo alcanzar los 1600 \u00b0C; \u2466 Cordierita y materiales de titanato de aluminio: debido a que su coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica es reducido, se utilizan ampliamente en entornos sujetos a choques t\u00e9rmicos; \u2467 Otros residuos industriales, relaves y materiales compuestos por vidrio de cuarzo o vidrio com\u00fan se utilizan en diferentes campos en funci\u00f3n de la composici\u00f3n de las materias primas.<\/b><\/strong><\/p>\n