{"id":17513,"date":"2022-08-17T08:33:33","date_gmt":"2022-08-17T08:33:33","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=17513"},"modified":"2022-08-25T01:45:15","modified_gmt":"2022-08-25T01:45:15","slug":"porous-ceramic-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/porous-ceramic-production\/","title":{"rendered":"fabricaci\u00f3n de cer\u00e1mica porosa"},"content":{"rendered":"

Cer\u00e1mica porosa<\/a> En cuanto a la producci\u00f3n, este art\u00edculo presenta varios de los m\u00e9todos de producci\u00f3n.<\/p>\n

\"cer\u00e1mica
cer\u00e1mica porosa<\/figcaption><\/figure>\n

1. M\u00e9todo de intercambio i\u00f3nico<\/strong><\/p>\n

Los cristales de silicato de sodio en capas y el bromuro de hexadeciltrimetilamonio se mezclan a fondo en agua, y los cationes situados entre las capas de silicato se intercambian espont\u00e1neamente con los cationes de la sal de amonio. La estructura laminar del material cristalino se deforma debido a la introducci\u00f3n de la sal de amonio; se produce una policondensaci\u00f3n entre las l\u00e1minas deformadas; la materia org\u00e1nica queda rodeada por las l\u00e1minas y se elimina mediante sinterizaci\u00f3n a alta temperatura, es decir, se forma un anillo poroso de SiO\u2082. En Pensilvania (Estados Unidos) se adopta el m\u00e9todo de reducci\u00f3n in situ para reducir los iones Cu\u00b2 y Ni\u00b2 presentes entre las capas de montmorillonita a Cu y Ni. Estos metales se agregaron inicialmente en cl\u00fasteres, y la distancia entre capas se ampli\u00f3 a 0-50 nm para formar materiales porosos en capas. Actualmente se est\u00e1n estudiando la estabilidad y el \u00e1rea superficial espec\u00edfica de este material poroso, y se espera que se aplique en sistemas catal\u00edticos o de adsorci\u00f3n.<\/p>\n

2. M\u00e9todo PCVIPC\u2164 [(infiltraci\u00f3n de vapor qu\u00edmico por pulso de presi\u00f3n)]<\/strong><\/p>\n

Este m\u00e9todo, que se utiliza habitualmente para preparar SiC poroso, fue propuesto por primera vez por Sugiyama en Jap\u00f3n. Utiliz\u00f3 carbono poroso como matriz y, en condiciones de alta temperatura, se hizo pasar SiCl\u2084-CH\u2084-H\u2082 a trav\u00e9s del cuerpo poroso en forma de pulsos; el SiCl\u2084 reaccion\u00f3 con el CH\u2084 para formar SiC, y el producto se adhiri\u00f3 al carbono poroso. Tras entre 2\u00d710\u2074 y 4\u00d710\u2074 pulsos, se obtuvo SiC-C. cer\u00e1mica porosa<\/a>La producci\u00f3n se lleva a cabo<\/p>\n

3. M\u00e9todo de preparaci\u00f3n del gradiente de poros<\/strong><\/p>\n

Las cer\u00e1micas con gradiente de poros son materiales cer\u00e1micos en los que el tama\u00f1o de los poros disminuye o aumenta de forma regular a medida que var\u00eda el espesor. Seg\u00fan la distribuci\u00f3n de los poros, se pueden clasificar en cer\u00e1micas con gradiente de poros continuo y cer\u00e1micas con gradiente de poros escalonado. Los m\u00e9todos de preparaci\u00f3n de las cer\u00e1micas con gradiente de poros cer\u00e1mica porosa<\/a> Los m\u00e9todos de producci\u00f3n incluyen principalmente el m\u00e9todo de disposici\u00f3n en gradiente de por\u00f3genos, el m\u00e9todo de impregnaci\u00f3n con precursores org\u00e1nicos y el m\u00e9todo de generaci\u00f3n por precipitaci\u00f3n. El m\u00e9todo de disposici\u00f3n en gradiente de por\u00f3genos consiste en colocar en el molde, capa por capa, los \u00e1ridos mezclados con por\u00f3genos de diferentes tama\u00f1os de part\u00edcula, orden\u00e1ndolos de mayor a menor, para a continuaci\u00f3n prensarlos, secarlos y sinterizarlos. De este modo se obtiene un gradiente de poros. cer\u00e1mica porosa<\/a>\u00a0En la producci\u00f3n, el m\u00e9todo de impregnaci\u00f3n con precursores org\u00e1nicos consiste en sumergir precursores org\u00e1nicos con diferentes tama\u00f1os de poro en la suspensi\u00f3n cer\u00e1mica, apilarlos a continuaci\u00f3n por orden de tama\u00f1o de poro, de mayor a menor, y, finalmente, secarlos y sinterizarlos para obtener cer\u00e1mica porosa con gradiente de poros. El m\u00e9todo de generaci\u00f3n por precipitaci\u00f3n consiste en introducir polvos de por\u00f3genos modificados de diferentes tama\u00f1os de part\u00edcula en la misma suspensi\u00f3n cer\u00e1mica, lo que da lugar a una coprecipitaci\u00f3n. Tras el secado, el conformado y la sinterizaci\u00f3n de la capa de deposici\u00f3n modificada, se obtiene una cer\u00e1mica porosa con gradiente de poros. Recientemente, se han publicado informes sobre la preparaci\u00f3n de cer\u00e1micas porosas con gradiente de poros mediante la tecnolog\u00eda de sinterizaci\u00f3n centr\u00edfuga, que utiliza la fuerza centr\u00edfuga para modificar linealmente el gradiente de poros a lo largo de la direcci\u00f3n radial.<\/p>\n