{"id":18324,"date":"2022-08-31T07:40:31","date_gmt":"2022-08-31T07:40:31","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=18324"},"modified":"2022-08-31T07:40:31","modified_gmt":"2022-08-31T07:40:31","slug":"aluminum-machined-ceramic-foam","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/aluminum-machined-ceramic-foam\/","title":{"rendered":"Espuma cer\u00e1mica mecanizada de aluminio"},"content":{"rendered":"

El\u00a0Espuma cer\u00e1mica mecanizada de aluminio<\/a> Los materiales utilizados en la filtraci\u00f3n de aleaciones l\u00edquidas de fundici\u00f3n deben presentar las siguientes propiedades: \u2460 tener una refractariedad adecuada y un bajo coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica, de modo que no se ablanden, deformen ni agrieten bajo la acci\u00f3n prolongada del metal fundido a alta temperatura; \u2461 tener suficiente resistencia mec\u00e1nica tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas, de modo que pueda soportar las vibraciones durante el transporte y la extrusi\u00f3n, as\u00ed como el impacto del metal fundido a alta temperatura durante su uso; 3. presentar una excelente estabilidad qu\u00edmica a altas temperaturas, de modo que no resulte erosionado por el metal fundido a alta temperatura y se evite la contaminaci\u00f3n del metal l\u00edquido.<\/p>\n

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Espuma cer\u00e1mica mecanizada de aluminio<\/figcaption><\/figure>\n

1.21 Panorama general del desarrollo de materiales filtrantes cer\u00e1micos porosos en el extranjero. Los primeros Espuma cer\u00e1mica mecanizada de aluminio<\/a> Se trataba del filtro cer\u00e1mico de espuma para aleaciones de aluminio desarrollado por Mollard y Davison, de la empresa Consolidated Aluminum Company de Estados Unidos, en 1978, y su nombre comercial era Selee\/Al. En 1984 se desarroll\u00f3 el filtro cer\u00e1mico de espuma Selee\/re para la filtraci\u00f3n de metales ferrosos. Selee\/Al es un filtro de corind\u00f3n aglomerado con fosfato de aluminio (APO) como aglutinante. Su temperatura m\u00e1xima de servicio es de 1 400 \u00b0C, y tambi\u00e9n puede utilizarse para otras aleaciones no ferrosas. Hi-Tech Ceramics Co., Ltd. en Estados Unidos en la d\u00e9cada de 1980. En la fase inicial, se desarrollaron con \u00e9xito cuatro tipos de espuma cer\u00e1mica de aluminio mecanizada para la filtraci\u00f3n de superaleaciones, y sus agregados refractarios eran mulita, corind\u00f3n, corind\u00f3n reforzado con circonio (GTA) y circonio parcialmente estabilizado con magnesia (PSZ). La resistencia al fuego del filtro es de 1650~-1800 \u2103, el tama\u00f1o medio de los poros es de \u03a60,5~1 mm, el espesor del esqueleto es de 0,23~0,69 mm, y la fluencia a alta temperatura (la deformaci\u00f3n por hora de la muestra a 0,034 MPa y 1500 \u2103) es de 0,074~0,7491 TP3T\/h, mientras que la eficiencia de filtraci\u00f3n alcanza valores de entre el 92 y el 991 TP3T. La empresa estadounidense Astromet tambi\u00e9n fabrica filtros cer\u00e1micos de espuma para la filtraci\u00f3n de aluminio, magnesio, cobre, hierro fundido, acero fundido, acero inoxidable y otras aleaciones. El material est\u00e1 compuesto principalmente por corind\u00f3n y circonio mezclado con \u00f3xido de titanio y di\u00f3xido de silicio, entre otros. Las investigaciones de la empresa muestran que: el filtro cer\u00e1mico de espuma aglomerado con fosfato o cromato se agrietar\u00e1 en el intervalo de 1093 a 1260 \u00b0C; Aunque el filtro sinterizado presenta una buena resistencia al choque t\u00e9rmico, se ablanda en torno a los 1593 \u00b0C; estos dos tipos de espuma cer\u00e1mica mecanizada de aluminio no suelen ser adecuados, o se utilizan menos, para la filtraci\u00f3n de aleaciones de acero fundido y hierro fundido. Estados Unidos tambi\u00e9n ha desarrollado con \u00e9xito un filtro cer\u00e1mico de espuma sinterizada de material compuesto de SiC-Al\u2082O\u2083 para la filtraci\u00f3n de hierro d\u00factil; su composici\u00f3n es: 50 % en peso de SiC, 40 % en peso de Al\u2082O\u2083, y el resto son aditivos de sinterizaci\u00f3n, aglutinantes, etc. Astro y Selee Corporation, de Estados Unidos, que en su d\u00eda fueron los mayores fabricantes de cer\u00e1micas porosas del mundo, producen ellos mismos los precursores de pl\u00e1stico espumado, que se moldean mediante una m\u00e1quina de laminado por inmersi\u00f3n; el cuerpo verde se seca por microondas y se cuece de forma continua en un horno de rodillos a alta temperatura bajo supervisi\u00f3n por ordenador; la detecci\u00f3n y el envasado se han mecanizado por completo, y todo el proceso de producci\u00f3n ha alcanzado un alto nivel t\u00e9cnico. Jap\u00f3n tambi\u00e9n ha avanzado r\u00e1pidamente en el desarrollo y la aplicaci\u00f3n de filtros de espuma cer\u00e1mica para fundici\u00f3n, y sus materiales son cordierita (O\u2082), mullita (etc.). La empresa japonesa Toshiba Ceramics Co., Ltd. (Toshiba) present\u00f3 una solicitud en Alemania en 1987 para la cer\u00e1mica de espuma. La Espuma cer\u00e1mica mecanizada de aluminio<\/a> La pieza est\u00e1 fabricada en SiN\u2084, con m\u00e1s de 1wt% de Al\u2082O\u2083, SiO\u2082, TiO\u2082, MgO, ZrO\u2082, y Cr\u2082O\u2083 como agentes de sinterizaci\u00f3n. Es de 11 MPa; cuando no hay agentes de sinterizaci\u00f3n, la resistencia a la compresi\u00f3n es de solo 1 MPa.
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