{"id":1908,"date":"2020-05-15T02:42:10","date_gmt":"2020-05-15T02:42:10","guid":{"rendered":"http:\/\/alalloycasting.com\/?p=1908"},"modified":"2020-08-31T07:03:02","modified_gmt":"2020-08-31T07:03:02","slug":"aluminum-alloy-casting-performance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/aluminum-alloy-casting-performance\/","title":{"rendered":"Rendimiento de la fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio"},"content":{"rendered":"

El rendimiento de la fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio se refiere al comportamiento del aluminio fundido durante el proceso completo de fundici\u00f3n, cristalizaci\u00f3n y enfriamiento. Incluye la fluidez, la contracci\u00f3n, la estanqueidad, la tensi\u00f3n de fundici\u00f3n y el getter. Estas caracter\u00edsticas dependen de la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n, pero tambi\u00e9n est\u00e1n relacionadas con factores de fundici\u00f3n, como la temperatura de calentamiento de la aleaci\u00f3n, la complejidad de la pieza, el sistema de colada y de colada ascendente, la forma de la colada, etc.<\/p>\n

Rendimiento de la fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio<\/h2>\n

Las caracter\u00edsticas de la fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio incluyen la fluidez, la contractilidad, el agrietamiento t\u00e9rmico, la estanqueidad al aire, la tensi\u00f3n de fundici\u00f3n y la inspiraci\u00f3n.<\/p>\n

Fluidez<\/strong><\/p>\n

La fluidez se refiere a la capacidad del metal fundido de llenar el molde. El grado de fluidez determina si la aleaci\u00f3n permite la fabricaci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n complejas. La aleaci\u00f3n eut\u00e9ctica presenta la mejor fluidez entre las aleaciones de aluminio. Hay muchos factores que influyen en la fluidez, principalmente la composici\u00f3n, la temperatura y las part\u00edculas en fase s\u00f3lida de \u00f3xidos met\u00e1licos, compuestos met\u00e1licos y otros contaminantes presentes en la aleaci\u00f3n l\u00edquida. Sin embargo, los factores externos fundamentales son la temperatura de colada y la presi\u00f3n de colada. En la producci\u00f3n real, adem\u00e1s de optimizar el proceso de fundici\u00f3n (refinado y eliminaci\u00f3n de escorias<\/a>), tambi\u00e9n es necesario mejorar la moldeabilidad y aumentar la temperatura de colada sin afectar a la calidad de la pieza fundida, con el fin de garantizar la fluidez de la aleaci\u00f3n.<\/p>\n

\"Rendimiento<\/p>\n

Contractilidad<\/strong><\/p>\n

La contracci\u00f3n es una de las principales caracter\u00edsticas de las aleaciones de aluminio fundido. En t\u00e9rminos generales, el proceso de la aleaci\u00f3n se divide en tres etapas desde la fundici\u00f3n en estado l\u00edquido hasta la solidificaci\u00f3n y el enfriamiento: la contracci\u00f3n en estado l\u00edquido, la contracci\u00f3n por solidificaci\u00f3n y la contracci\u00f3n en estado s\u00f3lido. La contracci\u00f3n de la aleaci\u00f3n tiene una influencia decisiva en la calidad de la pieza fundida. Afectar\u00e1 al tama\u00f1o gradual de los poros de contracci\u00f3n, a la generaci\u00f3n de tensiones, a la formaci\u00f3n de grietas y a la variaci\u00f3n dimensional.<\/p>\n

Craqueo t\u00e9rmico<\/strong><\/p>\n

La aparici\u00f3n de grietas t\u00e9rmicas en las piezas de fundici\u00f3n de aluminio se debe principalmente a que la tensi\u00f3n de contracci\u00f3n de las piezas supera la fuerza de uni\u00f3n entre los granos met\u00e1licos. La mayor\u00eda de ellas se forman a lo largo de los l\u00edmites de grano. En la zona de la fractura, el metal suele estar oxidado y pierde su brillo. Las grietas se extienden a lo largo del l\u00edmite de grano y presentan una forma en zigzag: la superficie es m\u00e1s ancha y el interior, m\u00e1s estrecho. Por ello, algunas atraviesan la cara final de toda la pieza de fundici\u00f3n.<\/p>\n

Estanqueidad al aire<\/strong><\/p>\n

La estanqueidad de la aleaci\u00f3n de aluminio fundido se refiere al grado en que la pieza de fundici\u00f3n de aluminio de tipo cavidad no presenta fugas bajo la acci\u00f3n de gas o l\u00edquido a alta presi\u00f3n. La estanqueidad indica, en realidad, el grado de compacidad y pureza de la estructura interna de la pieza de fundici\u00f3n. La estanqueidad de la aleaci\u00f3n de aluminio fundido est\u00e1 relacionada con las propiedades de la aleaci\u00f3n. Cuanto menor sea el intervalo de solidificaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n, menor ser\u00e1 la tendencia a la porosidad, y cuanto m\u00e1s peque\u00f1os sean los poros de precipitaci\u00f3n, mayor ser\u00e1 la estanqueidad de la aleaci\u00f3n.<\/p>\n

Cuanto mayor sea el contenido de hidr\u00f3geno en el aluminio fundido, m\u00e1s poros se producen en la pieza fundida. Los poros en la pieza fundida de aluminio reducen su estanqueidad y su resistencia a la corrosi\u00f3n, adem\u00e1s de mermar las propiedades mec\u00e1nicas de la aleaci\u00f3n. La clave para obtener piezas fundidas de aluminio sin poros o con pocos poros reside en las condiciones de fusi\u00f3n. Si se a\u00f1ade agente de recubrimiento<\/a> Durante la fundici\u00f3n, el volumen inspiratorio de la aleaci\u00f3n se reduce considerablemente. El refinado del aluminio l\u00edquido permite controlar eficazmente el contenido de hidr\u00f3geno en el aluminio l\u00edquido. AdTech online\u00a0unidad de desgasificaci\u00f3n<\/strong><\/a> Adopta una nueva tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de materiales de alta contenido en silicio, lo que permite desgasificar eficazmente el aluminio fundido.<\/p>\n

\"Rendimiento<\/p>\n

Tensi\u00f3n de fundici\u00f3n<\/strong><\/p>\n

La tensi\u00f3n de fundici\u00f3n incluye la tensi\u00f3n t\u00e9rmica, la tensi\u00f3n por transformaci\u00f3n de fase y la tensi\u00f3n por contracci\u00f3n. La tensi\u00f3n t\u00e9rmica se debe a la irregularidad del espesor y a un enfriamiento desigual. La tensi\u00f3n de compresi\u00f3n se forma en las paredes delgadas, lo que da lugar a tensiones residuales en la pieza fundida. La tensi\u00f3n por cambio de fase se debe al cambio de fase que se produce durante el proceso de enfriamiento tras la solidificaci\u00f3n, y al consiguiente cambio de volumen y tama\u00f1o. La tensi\u00f3n por contracci\u00f3n se debe a la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n provocada por la obstrucci\u00f3n del molde y el n\u00facleo cuando la pieza de fundici\u00f3n de aluminio se contrae. Esta tensi\u00f3n es temporal y desaparecer\u00e1 autom\u00e1ticamente al desmoldar la pieza de fundici\u00f3n de aluminio.<\/p>\n

Sin embargo, un tiempo de desmoldeo inadecuado suele provocar grietas t\u00e9rmicas; en particular, las aleaciones de aluminio fundidas en moldes met\u00e1licos son propensas a sufrir grietas t\u00e9rmicas bajo este tipo de tensi\u00f3n. La tensi\u00f3n residual en la aleaci\u00f3n de aluminio fundida reduce las propiedades mec\u00e1nicas de la aleaci\u00f3n y afecta a la precisi\u00f3n de mecanizado de la pieza fundida. La tensi\u00f3n residual de las piezas fundidas de aluminio puede eliminarse mediante recocido.<\/p>\n

Inspiratorio<\/strong><\/p>\n

Las aleaciones de aluminio absorben f\u00e1cilmente el hidr\u00f3geno gaseoso, y la absorci\u00f3n es la principal caracter\u00edstica de las aleaciones de aluminio fundido. Cuanto mayor es la temperatura de la soluci\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio, mayor es la cantidad de hidr\u00f3geno que se absorbe. A 700 \u00b0C, la solubilidad del hidr\u00f3geno por cada 100 g de aluminio es de 0,5-0,9. Cuando la temperatura se eleva a 850 \u00b0C, la solubilidad del hidr\u00f3geno se multiplica por 2 o por 3. Si la aleaci\u00f3n contiene impurezas de metales alcalinos, la solubilidad del hidr\u00f3geno en el aluminio l\u00edquido aumenta significativamente.<\/p>\n

Adem\u00e1s del gettering que se produce durante la fusi\u00f3n, las aleaciones de aluminio fundido tambi\u00e9n generan gettering al verterlas en el molde. Adem\u00e1s del gettering que se produce durante la fusi\u00f3n, las aleaciones de aluminio fundido tambi\u00e9n generan gettering al verterlas en el molde. A medida que desciende la temperatura del aluminio l\u00edquido, la solubilidad del gas disminuye y el exceso de gas se precipita. Una parte del gas inevitable queda en la pieza fundida y forma poros de aire, lo que se conoce com\u00fanmente como \u201cporos diminutos\u201d. En ocasiones, el gas se combina con la cavidad de contracci\u00f3n, y el gas precipitado en el aluminio l\u00edquido permanece en dicha cavidad.<\/p>\n

Si la presi\u00f3n generada por la burbuja es muy elevada, la superficie del poro es lisa y se observa un anillo de capa brillante alrededor del orificio. Si la presi\u00f3n generada por la burbuja es baja, la superficie interior del poro presenta arrugas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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