{"id":1943,"date":"2020-05-18T10:17:55","date_gmt":"2020-05-18T10:17:55","guid":{"rendered":"http:\/\/alalloycasting.com\/?p=1943"},"modified":"2020-08-31T06:38:09","modified_gmt":"2020-08-31T06:38:09","slug":"aluminum-alloy-casting-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/aluminum-alloy-casting-process\/","title":{"rendered":"Proceso de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio"},"content":{"rendered":"

Los par\u00e1metros del proceso de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio incluyen principalmente la temperatura de fundici\u00f3n, la velocidad de fundici\u00f3n y la intensidad de enfriamiento, seguidos de la altura del nivel de l\u00edquido y los accesorios de fundici\u00f3n de \u00abhot top\u00bb, entre otros. AdTech se especializa en fundiciones de aleaciones de aluminio y les proporciona equipos de purificaci\u00f3n y accesorios de fundici\u00f3n de \u00abhot top\u00bb para resolver sus problemas.<\/p>\n

Proceso de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio<\/h2>\n

Temperatura de fundici\u00f3n<\/strong><\/p>\n

En la actualidad, la mayor parte del proceso de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio se ha aplicado sistema de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea<\/a> y dispositivos de filtrado. La experiencia ha demostrado que las diferentes temperaturas del l\u00edquido en el dispositivo de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea producen distintos efectos de desgasificaci\u00f3n. Por lo tanto, es necesario tener en cuenta los requisitos de temperatura del l\u00edquido para que el dispositivo de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea sea eficaz. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n debe tenerse en cuenta la evoluci\u00f3n de gases del l\u00edquido en el cristalizador. Debido a la baja temperatura de colada, los gases del cristalizador tardan demasiado en salir a la superficie del l\u00edquido, lo que provoca porosidad y falta de compactaci\u00f3n, y tambi\u00e9n puede causar defectos de calidad como escoria y aislamiento en fr\u00edo. La temperatura de colada no debe superar la temperatura de fusi\u00f3n. Una temperatura de colada demasiado alta provocar\u00e1 fugas de aluminio al inicio de la colada. Dado que la longitud de la herramienta de transferencia var\u00eda y la ca\u00edda de temperatura del l\u00edquido es diferente, existe un punto de calentamiento en la l\u00ednea, y la temperatura del l\u00edquido fluct\u00faa considerablemente durante el proceso de transferencia. Por lo tanto, la temperatura de colada debe referirse a la temperatura del l\u00edquido inyectado en el cristalizador. Por lo general, la temperatura de colada es entre 50 \u00b0C y 70 \u00b0C superior a la temperatura real de cristalizaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n. La zona de transici\u00f3n de las aleaciones de aluminio de las series 1xxx y 3xxx en la m\u00e1quina de colada es estrecha, por lo que la temperatura de colada debe ser alta. La zona de transici\u00f3n de las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx es m\u00e1s amplia. La temperatura de colada debe ser inferior.<\/p>\n

\"Proceso<\/p>\n

Velocidad de lanzamiento<\/strong><\/p>\n

En la colada continua, la longitud del lingote formado por unidad de tiempo se denomina velocidad de colada. La colada tradicional suele consistir en una orden de colada con una velocidad de colada fija. La colada moderna se caracteriza por una velocidad de colada variable, es decir, la velocidad al inicio de la colada y durante el proceso no es la misma. Las variaciones en la velocidad de colada (r\u00e1pida y lenta) tienen una gran influencia en la aparici\u00f3n de grietas en el lingote, as\u00ed como en la calidad de su superficie, su estructura y sus prestaciones. Siempre que se garantice la calidad del lingote, se debe utilizar una velocidad de colada elevada. El m\u00e9todo de colada moderno adopta una velocidad de colada variable, que sustituye al antiguo proceso de \u00abfondado\u00bb o \u00abtemplado\u00bb. Esto no solo reduce algunas instalaciones auxiliares, sino que tambi\u00e9n ahorra mano de obra y disminuye la intensidad del trabajo, adem\u00e1s de evitar algunos defectos de calidad en la superficie de la colada. La elecci\u00f3n de la velocidad de colada. Por lo general, en el caso de las aleaciones y lingotes con mayor tendencia a las grietas en fr\u00edo, se debe aumentar la velocidad de colada. Para las aleaciones y lingotes con gran tendencia a las grietas t\u00e9rmicas, se debe reducir la velocidad de colada.<\/p>\n

Capacidad de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

La intensidad de enfriamiento tambi\u00e9n se denomina velocidad de enfriamiento. La intensidad de enfriamiento no solo afecta a las grietas del lingote, sino que tambi\u00e9n ejerce una mayor influencia en la estructura del mismo. A medida que aumenta la intensidad de enfriamiento, se incrementa la velocidad de cristalizaci\u00f3n del lingote, la estructura intragranular se vuelve m\u00e1s refinada y la cavidad l\u00edquida del lingote se hace menos profunda. El tama\u00f1o de la zona de transici\u00f3n se reduce, lo que mejora las condiciones de compactaci\u00f3n del metal y reduce o elimina defectos como la holgura y la porosidad en el lingote. La densidad del lingote aumenta y el tama\u00f1o del compuesto primario puede refinarse para reducir el grado de segregaci\u00f3n regional.<\/p>\n

Con el desarrollo de la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n, el cristalizador de los m\u00e9todos modernos de fundici\u00f3n se ha integrado. Cuando se funde con un cristalizador antiguo, el consumo de agua de refrigeraci\u00f3n es elevado, lo que inevitablemente provoca algunos defectos de calidad en el lingote. En cambio, cuando se funde con un cristalizador moderno, el consumo de agua de refrigeraci\u00f3n es reducido. La pr\u00e1ctica ha demostrado que el consumo de agua es de tan solo el 70% del que consum\u00eda el cristalizador antiguo. En la actualidad, la mayor\u00eda de los pa\u00edses extranjeros utilizan la fundici\u00f3n con cristalizador de bajo contenido en l\u00edquido, cuyo objetivo es aumentar la intensidad de enfriamiento y reducir o eliminar el fen\u00f3meno de calentamiento de la zona del espacio de aire tras el enfriamiento primario, de modo que pr\u00e1cticamente no se produce enfriamiento secundario por temple, y por lo general se funden lingotes planos.<\/p>\n

No se puede pasar por alto la influencia que tiene la temperatura del agua de refrigeraci\u00f3n en la resistencia al enfriamiento r\u00e1pido. Normalmente, la temperatura del agua de refrigeraci\u00f3n se fija en 20, pero debido a las condiciones clim\u00e1ticas regionales, las diferencias en las condiciones de las instalaciones de suministro de agua y en la temperatura de la planta han provocado grandes variaciones, lo que ha dado lugar a defectos de calidad en los lingotes a nivel regional o estacional. El moderno sistema de suministro de agua del cristalizador cuenta con la funci\u00f3n de transformaci\u00f3n por pulsos o en fase cruzada, que viene determinada por la programaci\u00f3n del proceso, de modo que la intensidad de enfriamiento puede ajustarse en forma de curva seg\u00fan las necesidades del proceso de colada.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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