![\"Modificador](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Aluminum-Alloy-Modifier.jpg\")
<\/p>\nEn la actualidad, el modificador m\u00e1s utilizado en la producci\u00f3n de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio es el modificador a base de sales de sodio, que consiste en sales hal\u00f3genas de sodio y potasio. Este tipo de modificador para aleaciones de aluminio es fiable y estable. En la composici\u00f3n del agente modificador, el NaF puede desempe\u00f1ar una funci\u00f3n modificadora. Tras el contacto con el aluminio fundido, se produce la siguiente reacci\u00f3n: 3NaF + Al \u2192 AlF\u2083 + 3Na; el sodio generado por la reacci\u00f3n se incorpora al aluminio fundido, donde desempe\u00f1a una funci\u00f3n metam\u00f3rfica. Dado que el NaF tiene un punto de fusi\u00f3n elevado (992 \u00b0C), para reducir la temperatura de metamorfosis y minimizar la absorci\u00f3n y la oxidaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido a altas temperaturas, se a\u00f1aden NaCl y KCl al agente de metamorfosis. Al a\u00f1adir una cierta cantidad de modificador ternario compuesto por NaCl y KCl, su punto de fusi\u00f3n es inferior a 800 \u2103. A una temperatura de modificaci\u00f3n habitual, se encuentra en estado fundido, lo que favorece la modificaci\u00f3n y mejora la velocidad y el efecto de la misma.<\/p>\n
Adem\u00e1s, el modificador de aleaci\u00f3n de aluminio, en estado fundido, forma f\u00e1cilmente una capa protectora continua sobre la superficie del l\u00edquido, lo que mejora el efecto protector del modificador. Por este motivo, el NaCl y el KCl tambi\u00e9n se denominan fundentes.<\/p>\n
Algunos modificadores se a\u00f1aden junto con una determinada cantidad de criolita (Na\u2083AlF\u2086). Este modificador tiene efectos de modificaci\u00f3n, refinado y recubrimiento. Se le conoce generalmente como \u201cmodificador universal\u201d. Este modificador se utiliza a menudo en la fundici\u00f3n de piezas importantes o cuando la calidad metal\u00fargica del aluminio fundido es elevada.<\/p>\n
En la producci\u00f3n, el proceso de modificaci\u00f3n suele llevarse a cabo despu\u00e9s del refinado y antes del vertido. La temperatura de modificaci\u00f3n debe ser ligeramente superior a la temperatura de colada, y es preferible que el punto de fusi\u00f3n del agente modificador se sit\u00fae entre la temperatura de modificaci\u00f3n y la temperatura de colada. De este modo, el modificador se encuentra en estado l\u00edquido en el momento de la modificaci\u00f3n y puede verterse tras la misma, con lo que se evita que la modificaci\u00f3n falle debido a un tiempo de reposo prolongado. Adem\u00e1s, una vez finalizado el proceso de modificaci\u00f3n, la escoria modificada se ha convertido en un s\u00f3lido muy denso, f\u00e1cil de desprender, lo que evita que el fundente residual se vierta en el molde y forme una escoria que contenga fundente.<\/p>\n
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A la hora de seleccionar un modificador, el punto de fusi\u00f3n y la temperatura de modificaci\u00f3n de este se determinan, por lo general, en funci\u00f3n de la temperatura de vertido requerida. A continuaci\u00f3n, se puede seleccionar el componente modificador adecuado en funci\u00f3n del punto de fusi\u00f3n del modificador de la aleaci\u00f3n de aluminio.<\/p>\n