![\"Fundente](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/Flux-for-Aluminum-Refining-1.jpg\")
<\/p>\nEl fundente para la refinaci\u00f3n del aluminio debe a\u00f1adirse en la proporci\u00f3n adecuada. El concentrado de aluminio suele contener un 0,31 TP3T de aleaci\u00f3n de aluminio. Se utiliz\u00f3 un tubo de acero sin costura, que se introdujo a 20 cm del fondo del aluminio fundido, y el agente refinador se pulveriz\u00f3 con nitr\u00f3geno o arg\u00f3n.<\/p>\n
Tras refinar el chorro, soplar nitr\u00f3geno o arg\u00f3n durante 15-20 minutos. Una vez refinado, dejar reposar durante 10-15 minutos y, a continuaci\u00f3n, retirar la escoria de aluminio.<\/p>\n
Varios metales no ferrosos fundidos presentan la caracter\u00edstica de absorber gases. Durante el proceso de fusi\u00f3n o de mantenimiento a temperatura, la solubilidad del gas absorbido aumenta r\u00e1pidamente a medida que sube la temperatura de la aleaci\u00f3n.<\/p>\n
Por lo tanto, adem\u00e1s de controlar adecuadamente todo el proceso de fusi\u00f3n y colada, se debe reducir en la medida de lo posible la retenci\u00f3n de calor del oro l\u00edquido a alta temperatura para evitar el sobrecalentamiento de la aleaci\u00f3n l\u00edquida.<\/p>\n
En el caso de las aleaciones que se magnetizan con facilidad, es posible evitar la aparici\u00f3n de poros y microporos fundi\u00e9ndolas bajo la protecci\u00f3n de un agente de recubrimiento.<\/p>\n
Para reducir la oxidaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio, adem\u00e1s de seleccionar un horno de fusi\u00f3n adecuado, tambi\u00e9n se debe utilizar un horno de mantenimiento para conservar el calor en la producci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n
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No fundir ni moldear a presi\u00f3n los productos; reducir la agitaci\u00f3n al m\u00ednimo y mantener intacta la pel\u00edcula de \u00f3xido de la superficie del l\u00edquido. Evitar el sobrecalentamiento innecesario de la aleaci\u00f3n l\u00edquida e intentar acortar el tiempo de permanencia de la aleaci\u00f3n en el horno de mantenimiento.<\/p>\n
En el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, una parte del gas de la c\u00e1mara de presi\u00f3n no puede expulsarse de la cavidad, sino que se introduce en el metal fundido. Durante el proceso de llenado, se genera una contrapresi\u00f3n que reduce el caudal, lo que da lugar a zonas sin fundir, piezas con fundici\u00f3n insuficiente, poros de gas y piezas con holgura.<\/p>\n
Para eliminar los defectos de fundici\u00f3n provocados por esto, el molde debe estar provisto de una ranura de escape. La ranura de escape suele coincidir con la ranura de rebose y se sit\u00faa en el extremo posterior de esta \u00faltima. En algunos casos, la ranura de escape tambi\u00e9n puede colocarse por separado en la cavidad.<\/p>\n
Cuanto mayor sea la temperatura de fusi\u00f3n, m\u00e1s prolongados ser\u00e1n el tiempo de fusi\u00f3n y el tiempo de retenci\u00f3n del aluminio tras la fusi\u00f3n; cuanto m\u00e1s abundante sea la difusi\u00f3n de hidr\u00f3geno en el aluminio fundido, mayor ser\u00e1 la cantidad de hidr\u00f3geno absorbida por este, y mayor ser\u00e1 la probabilidad de que se produzca el fen\u00f3meno.<\/p>\n