{"id":4625,"date":"2020-09-10T07:35:37","date_gmt":"2020-09-10T07:35:37","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=4625"},"modified":"2020-09-10T07:35:37","modified_gmt":"2020-09-10T07:35:37","slug":"rotary-degassing-with-nitrogen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/rotary-degassing-with-nitrogen\/","title":{"rendered":"Desgasificaci\u00f3n rotativa con nitr\u00f3geno"},"content":{"rendered":"

La desgasificaci\u00f3n rotativa con nitr\u00f3geno se aplic\u00f3 por primera vez al refinado continuo en grandes hornos de fusi\u00f3n. El gas inerte se introduce en el l\u00edquido a trav\u00e9s de una varilla giratoria y unas paletas especialmente dise\u00f1adas. La rotaci\u00f3n de la boquilla y el efecto de cizallamiento de las paletas hacen que las burbujas de gas inerte se dispersen uniformemente en el l\u00edquido del crisol. Al mismo tiempo, se forma un v\u00f3rtice en la parte m\u00e1s profunda del l\u00edquido que asciende lentamente, de modo que se consigue la mayor superficie de contacto posible entre las burbujas y el l\u00edquido, lo que crea condiciones favorables para una eliminaci\u00f3n eficaz del hidr\u00f3geno y de la escoria.<\/p>\n

Adem\u00e1s, no se produce ninguna reacci\u00f3n qu\u00edmica entre el gas inerte y el aluminio fundido, y no existe una pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n en la superficie de las burbujas, lo que permite que estas adsorban f\u00e1cilmente hidr\u00f3geno y escoria oxidada, y floten hasta la superficie del l\u00edquido gracias a su flotabilidad. Adem\u00e1s, el gas es cortado por las palas giratorias, las burbujas se distribuyen de forma extremadamente uniforme en la masa fundida y esta se agita de manera adecuada, lo que ampl\u00eda significativamente la interfaz y el \u00e1mbito de acci\u00f3n, prolonga el tiempo de acci\u00f3n y aumenta la difusi\u00f3n del hidr\u00f3geno hacia el interior de las burbujas. El gradiente de concentraci\u00f3n de la transferencia de masa refuerza la funci\u00f3n de eliminaci\u00f3n del hidr\u00f3geno y de la escoria.<\/p>\n

La intensa agitaci\u00f3n en la parte m\u00e1s profunda del ba\u00f1o de fusi\u00f3n tambi\u00e9n favorece la acumulaci\u00f3n de peque\u00f1as inclusiones de escoria y facilita la eliminaci\u00f3n de los residuos de flotaci\u00f3n. La superficie l\u00edquida de la aleaci\u00f3n solo gira de forma constante, sin grandes vaivenes, por lo que se produce menos formaci\u00f3n de escoria y se aspira menos aire.<\/p>\n

La gente espolvorea el polvo agente refinador<\/a> junto con cloruro y gas inerte en el fondo del crisol, y se consigue el objetivo de desgasificaci\u00f3n y eliminaci\u00f3n de escoria mediante una serie de efectos f\u00edsicos y qu\u00edmicos. Las inclusiones de gas y escoria en el l\u00edquido se reducen significativamente, y los efectos de eliminaci\u00f3n de hidr\u00f3geno y de escoria son notables. Esto se debe a que, mientras se realiza la pulverizaci\u00f3n rotativa, las palas giratorias de la boquilla cortan el gas al tiempo que dispersan uniformemente el agente refinador en el l\u00edquido del crisol. Las distintas partes del aluminio l\u00edquido hacen que el agente refinador reaccione m\u00e1s completamente con el gas presente en el aluminio l\u00edquido, y el tiempo de acci\u00f3n se prolonga, lo que favorece en mayor medida la eliminaci\u00f3n de las inclusiones y del gas del aluminio l\u00edquido.<\/p>\n

\"Desgasificaci\u00f3n<\/p>\n

En el proceso de ensayo, utilizando el mismo agente refinador y en condiciones en las que el peso del agente refinador y el tiempo de desgasificaci\u00f3n son los mismos, se comparan, con respecto a la desgasificaci\u00f3n manual, el estado de las inclusiones de escoria en la aleaci\u00f3n y el grado de porosidad tras la desgasificaci\u00f3n. Los niveles son muy diferentes. Esto se debe a que el agente de refinado y el gas inerte se inyectan en el l\u00edquido a trav\u00e9s de varillas y palas giratorias especialmente dise\u00f1adas. Gracias a la rotaci\u00f3n de la boquilla y a la acci\u00f3n de cizallamiento de las palas, el agente de refinado y el gas inerte se dispersan uniformemente en la masa fundida al mismo tiempo. El grado de dispersi\u00f3n uniforme es muy diferente del que se consigue con la desgasificaci\u00f3n manual. Durante el proceso de desgasificaci\u00f3n<\/a>, observa la superficie del aluminio fundido; se puede apreciar el grado de ebullici\u00f3n. El tama\u00f1o y el grado de ebullici\u00f3n de las burbujas en la superficie del l\u00edquido son b\u00e1sicamente los mismos cuando se realiza la desgasificaci\u00f3n por chorro giratorio, mientras que el tama\u00f1o de las burbujas en la superficie del l\u00edquido no llega a hervir cuando se realiza la desgasificaci\u00f3n manual. Para el mismo peso de agente refinador, la diferencia en el tiempo de acci\u00f3n es de casi un tercio.<\/p>\n

En comparaci\u00f3n con el proceso tradicional de purificaci\u00f3n de l\u00edquidos mediante aleaci\u00f3n de aluminio, la tecnolog\u00eda de purificaci\u00f3n por desgasificaci\u00f3n rotativa con nitr\u00f3geno presenta las siguientes ventajas:<\/p>\n