{"id":4684,"date":"2020-09-11T09:58:29","date_gmt":"2020-09-11T09:58:29","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=4684"},"modified":"2026-06-16T09:16:57","modified_gmt":"2026-06-16T09:16:57","slug":"aluminum-degassing-methods","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/aluminum-degassing-methods\/","title":{"rendered":"M\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n del aluminio"},"content":{"rendered":"<h2>M\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n del aluminio<\/h2>\n<p>La desgasificaci\u00f3n del aluminio elimina el hidr\u00f3geno disuelto del aluminio fundido antes de la colada para evitar la porosidad gaseosa. La t\u00e9cnica m\u00e1s eficaz y ampliamente utilizada es la desgasificaci\u00f3n con impulsor rotativo, en la que se inyecta gas inerte (arg\u00f3n o nitr\u00f3geno) a trav\u00e9s de un rotor de grafito giratorio que lo fragmenta en burbujas finas. Estas burbujas ascienden a trav\u00e9s del metal fundido, capturan el hidr\u00f3geno gracias a la diferencia de presi\u00f3n parcial y lo transportan hasta la superficie. Otros m\u00e9todos consolidados de desgasificaci\u00f3n del aluminio son el sistema de ladrillos permeables de Air Liquide, el proceso de boquilla giratoria SNIF, el m\u00e9todo Alpur, los sistemas de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea, la desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo y la desgasificaci\u00f3n con pastillas (fundente). En la mayor\u00eda de las fundiciones, la desgasificaci\u00f3n rotativa con arg\u00f3n permite alcanzar niveles de hidr\u00f3geno inferiores a 0,10 ml\/100 g de Al, el umbral pr\u00e1ctico para obtener piezas de fundici\u00f3n sin porosidad.<\/p>\n<p>Si alguna vez has seccionado una pieza fundida y te has encontrado con que est\u00e1 llena de poros, sabes perfectamente lo frustrante que es. He visto c\u00f3mo algunas fundiciones han tenido que desechar turnos enteros de producci\u00f3n porque alguien se salt\u00f3 el ciclo de desgasificaci\u00f3n o lo hizo a toda prisa. En esta p\u00e1gina se tratan todos los principales m\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n del aluminio que se utilizan en las fundiciones modernas \u2014desde simples pastillas de fundente hasta sofisticados sistemas en l\u00ednea\u2014 con datos reales de los procesos, para que puedas elegir el enfoque adecuado y ajustarlo a la perfecci\u00f3n.<\/p>\n<figure id=\"attachment_4685\" aria-describedby=\"caption-attachment-4685\" style=\"width: 589px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-4685\" src=\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Aluminum-Degassing-Methods-1.jpg\" alt=\"M\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n del aluminio\" width=\"589\" height=\"471\" srcset=\"https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Aluminum-Degassing-Methods-1.jpg 500w, https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Aluminum-Degassing-Methods-1-300x240.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 589px) 100vw, 589px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-4685\" class=\"wp-caption-text\"><em>M\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n del aluminio<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<h2>\u00bfPor qu\u00e9 el hidr\u00f3geno disuelto provoca porosidad en el aluminio?<\/h2>\n<p>El aluminio fundido absorbe hidr\u00f3geno como una esponja. La solubilidad pasa de aproximadamente 0,04 ml\/100 g en el aluminio s\u00f3lido a unos 0,70 ml\/100 g a 750 \u00b0C, lo que supone un aumento de 17 veces. Durante la solidificaci\u00f3n, todo ese exceso de hidr\u00f3geno se nuclea en forma de poros gaseosos dispersos por toda la pieza fundida.<\/p>\n<p>No se trata solo de imperfecciones est\u00e9ticas. La porosidad por hidr\u00f3geno reduce la resistencia a la tracci\u00f3n entre un 10 y un 25%, compromete la estanqueidad a la presi\u00f3n en los componentes hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos, y dispara las tasas de rechazo. Seg\u00fan la American Foundry Society, la porosidad por hidr\u00f3geno sigue siendo el defecto m\u00e1s com\u00fan en las piezas de fundici\u00f3n de aluminio a nivel mundial.<\/p>\n<p>La relaci\u00f3n entre el contenido de hidr\u00f3geno y la porosidad no es lineal. Por debajo de unos 0,15 ml\/100 g, la mayor\u00eda de las aleaciones de Al-Si se solidifican con una densidad aceptable. Por encima de 0,20 ml\/100 g, se corre un riesgo. Si se superan los 0,30 ml\/100 g, la porosidad visible est\u00e1 pr\u00e1cticamente garantizada, sobre todo en secciones gruesas donde la solidificaci\u00f3n es lenta y el hidr\u00f3geno tiene tiempo de difundirse y fusionarse para formar huecos m\u00e1s grandes.<\/p>\n<p><strong>Fuentes habituales de captaci\u00f3n de hidr\u00f3geno:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>La humedad atmosf\u00e9rica (una humedad relativa superior al 50% acelera considerablemente la absorci\u00f3n)<\/li>\n<li>Materiales de carga h\u00famedos, aceitosos o pintados<\/li>\n<li>Flujo h\u00famedo, herramientas o revestimientos refractarios<\/li>\n<li>Productos de combusti\u00f3n del horno en hornos de fusi\u00f3n por reverberaci\u00f3n de combusti\u00f3n directa<\/li>\n<li>Chatarra corro\u00edda u oxidada (humedad atrapada en las capas de \u00f3xido)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Un buen mantenimiento reduce la entrada de hidr\u00f3geno en las fases iniciales del proceso, pero cada etapa de calentamiento sigue requiriendo una desgasificaci\u00f3n activa. Ning\u00fan tipo de preparaci\u00f3n del material elimina por completo esta necesidad.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><a style=\"background-color: #fff3c4; display: inline-block; padding: 12px 28px; border-radius: 30px; color: #7a5a2a; text-decoration: none; font-size: 18px; font-weight: bold; text-align: center; border: 1px solid #E6D3A1;\" href=\"https:\/\/web.whatsapp.com\/send?phone=8617344611163&amp;text=\">Ponte en contacto con nosotros para recibir asistencia t\u00e9cnica<\/a><\/h2>\n<h2>\u00bfCu\u00e1les son los principales m\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n del aluminio que se utilizan en las fundiciones?<\/h2>\n<p>Los m\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n del aluminio utilizados en las fundiciones de aluminio han evolucionado considerablemente a lo largo de las \u00faltimas cuatro d\u00e9cadas. Entre las principales t\u00e9cnicas se encuentran el m\u00e9todo Air Liquide, el m\u00e9todo SNIF, el m\u00e9todo Alpur, los sistemas de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea, los sistemas de desgasificaci\u00f3n en tiempo real, la desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo y la desgasificaci\u00f3n con pastillas (fundente). Cada una de ellas presenta diferentes ventajas e inconvenientes en cuanto a eficiencia, coste y \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n<h3>M\u00e9todo Air Liquide<\/h3>\n<p>El m\u00e9todo de Air Liquide es una de las principales formas de tratamiento de purificaci\u00f3n continua fuera del horno. La parte inferior del dispositivo est\u00e1 equipada con un ladrillo permeable. El nitr\u00f3geno gaseoso forma peque\u00f1as burbujas al atravesar el ladrillo permeable y ascender a trav\u00e9s del metal fundido. Estas burbujas absorben el gas disuelto y atrapan las impurezas en suspensi\u00f3n durante el contacto y el movimiento con el aluminio fundido, llev\u00e1ndolas a la superficie para producir un efecto purificador.<\/p>\n<p>Aunque este m\u00e9todo permite eliminar tanto el hidr\u00f3geno como parte de la escoria no met\u00e1lica, la eficiencia global de desgasificaci\u00f3n no es \u00f3ptima en comparaci\u00f3n con sistemas m\u00e1s modernos. El tama\u00f1o de las burbujas generadas por los ladrillos permeables tiende a ser mayor y menos uniforme que el que producen los sistemas de boquillas giratorias, lo que limita la superficie total de contacto entre el gas y la masa fundida y acorta el tiempo efectivo de interacci\u00f3n. Aun as\u00ed, el enfoque de Air Liquide supuso un paso importante en la evoluci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de tratamiento externo de la masa fundida, y todav\u00eda se encuentran variantes de la purga con tapones permeables en algunas operaciones de acero y aluminio en las que se valora m\u00e1s la simplicidad que la eliminaci\u00f3n m\u00e1xima de hidr\u00f3geno.<\/p>\n<h3>M\u00e9todo SNIF (flotaci\u00f3n inerte con boquilla giratoria)<\/h3>\n<p>SNIF \u2014abreviatura de \u00abSpinning Nozzle Inert Flotation\u00bb (flotaci\u00f3n inerte con boquilla giratoria)\u2014 es un dispositivo de tratamiento externo para el aluminio fundido desarrollado originalmente por Union Carbide Corporation. El sistema utiliza dos c\u00e1maras, cada una de las cuales contiene una boquilla giratoria de grafito para gas. El gas se dispersa en finas burbujas a trav\u00e9s del rotor de cada boquilla. Al mismo tiempo, el rotor agita el metal fundido, distribuyendo las burbujas de manera uniforme por todo el volumen para lograr un efecto de purificaci\u00f3n completo.<\/p>\n<p>Este dise\u00f1o aborda espec\u00edficamente una deficiencia de los m\u00e9todos sencillos de inyecci\u00f3n de gas: la agregaci\u00f3n de burbujas provocada por la inyecci\u00f3n de gas en una sola direcci\u00f3n, y el canal de gas continuo que se forma a medida que las burbujas flotan hacia arriba en una columna. Esos canales acortan el tiempo de contacto entre el gas y la masa fundida, lo que reduce la eficiencia de la purificaci\u00f3n. El m\u00e9todo SNIF rompe estos canales mediante agitaci\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p>\n<p>El gas de purga suele ser nitr\u00f3geno o arg\u00f3n. Para mejorar el efecto de purificaci\u00f3n \u2014especialmente en lo que respecta a la eliminaci\u00f3n de metales alcalinos\u2014, se puede mezclar cloro (entre 2% y 5%) con el gas portador, aunque esta pr\u00e1ctica ha sido objeto de un creciente escrutinio medioambiental en los \u00faltimos a\u00f1os.<\/p>\n<h3>M\u00e9todo Alpur<\/h3>\n<p>El m\u00e9todo Alpur fue desarrollado por P\u00e9chiney (inicialmente a trav\u00e9s de la empresa Bischner) en Francia. Al igual que el sistema SNIF, el proceso Alpur utiliza una boquilla giratoria para inyectar gas refinado en la masa fundida en forma de microburbujas. Sin embargo, el dise\u00f1o de Alpur presenta una diferencia fundamental: aspira simult\u00e1neamente material fundido hacia el conjunto de la boquilla para que entre en contacto directo con las burbujas dentro de la carcasa del rotor, en lugar de depender \u00fanicamente de la circulaci\u00f3n externa del material fundido. Esta mezcla \u00edntima entre el gas y el material fundido dentro de la c\u00e1mara del rotor mejora significativamente la eficiencia de la purificaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Los gases utilizados son el nitr\u00f3geno y el arg\u00f3n. El m\u00e9todo Alpur se generaliz\u00f3 en las fundiciones de aluminio primario y en las operaciones de colada a gran escala, e influy\u00f3 en el dise\u00f1o de muchas unidades modernas de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea. Su innovaci\u00f3n fundamental \u2014hacer pasar la masa fundida a trav\u00e9s de la zona de generaci\u00f3n de burbujas en lugar de limitarse a liberar burbujas en un ba\u00f1o est\u00e1tico\u2014 sigue siendo el principio de funcionamiento en el que se basan la mayor\u00eda de los sistemas rotativos de desgasificaci\u00f3n de alto rendimiento que se fabrican en la actualidad.<\/p>\n<h3>Sistema de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea<\/h3>\n<p>El sistema de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea del fundido es un tipo de tratamiento continuo del fundido desarrollado originalmente por Conalco en 1982. El fundido de aluminio entra en la c\u00e1mara de reacci\u00f3n cil\u00edndrica de forma tangencial desde la entrada, lo que le imprime un flujo rotatorio. La parte inferior del reactor est\u00e1 equipada con boquillas de gas que dispersan peque\u00f1as burbujas, las cuales se distribuyen por todo el volumen del reactor gracias al movimiento giratorio del fundido, lo que produce un excelente efecto de purificaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Una vez que el material fundido sale de la c\u00e1mara de reacci\u00f3n, pasa a trav\u00e9s de un\u00a0<a class=\"text-interactive-link\" href=\"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/products\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">filtro de espuma cer\u00e1mica<\/a>\u00a0para eliminar las inclusiones no met\u00e1licas. Este tratamiento secuencial \u2014desgasificaci\u00f3n seguida inmediatamente de filtraci\u00f3n\u2014 constituye la mejor pr\u00e1ctica actual para la fundici\u00f3n de aluminio de alta calidad. El gas de purificaci\u00f3n es el arg\u00f3n, y tambi\u00e9n se puede a\u00f1adir una peque\u00f1a cantidad de cloro para mejorar la eliminaci\u00f3n de metales alcalinos.<\/p>\n<p>Los sistemas en l\u00ednea resultan especialmente adecuados para operaciones de colada continua, l\u00edneas de colada en continuo y cualquier proceso de gran volumen en el que el tratamiento de las cucharas por lotes provocar\u00eda cuellos de botella.<\/p>\n<h3>Sistema de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea<\/h3>\n<p>El sistema de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea representa la tecnolog\u00eda m\u00e1s avanzada actualmente disponible para el tratamiento de fundidos de aluminio a escala de fundici\u00f3n. Estas unidades se instalan entre el horno de mantenimiento y el equipo de colada, y tratan el metal de forma continua a medida que este fluye hacia la estaci\u00f3n de colada.<\/p>\n<p>Las unidades avanzadas de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea incorporan tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n con alto contenido en silicio para prolongar su vida \u00fatil. El rotor de desgasificaci\u00f3n, el manguito protector del calentador y el manguito protector del termopar utilizan una tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n cer\u00e1mica de precisi\u00f3n capaz de satisfacer las exigencias de la producci\u00f3n de aluminio de alta precisi\u00f3n. Un<a href=\"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/degassing-unit\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><em><strong> <span class=\"su-highlight\" style=\"background:#eccb42;color:#000000\">&nbsp;unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea&nbsp;<\/span>\u00a0<\/strong><\/em><\/a>Ofrece una doble funcionalidad: la eliminaci\u00f3n activa del hidr\u00f3geno y el mantenimiento de la temperatura de fusi\u00f3n mediante un sistema de calentamiento integrado. Esta combinaci\u00f3n da respuesta a las necesidades del sector de la purificaci\u00f3n de aluminio fundido de alta precisi\u00f3n: las piezas de fundici\u00f3n estructurales para la automoci\u00f3n, los componentes aeroespaciales y las palanquillas de extrusi\u00f3n de alta calidad se benefician de este nivel de control del proceso.<\/p>\n<p>La ventaja principal con respecto a la desgasificaci\u00f3n por lotes en cuchara es la uniformidad. Al fluir el metal de forma continua a trav\u00e9s de la c\u00e1mara de tratamiento, cada kilogramo de aluminio recibe un tratamiento de desgasificaci\u00f3n id\u00e9ntico. No hay diferencias entre la \u201cprimera cuchara\u201d y la \u201c\u00faltima cuchara\u201d de una campa\u00f1a.<\/p>\n<figure id=\"attachment_44943\" aria-describedby=\"caption-attachment-44943\" style=\"width: 1129px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-44943\" src=\"https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/IMG_20240219_103926-scaled.jpg\" alt=\"unidad de desgasificaci\u00f3n\" width=\"1129\" height=\"1506\" srcset=\"https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/IMG_20240219_103926-scaled.jpg 1920w, https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/IMG_20240219_103926-225x300.jpg 225w, https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/IMG_20240219_103926-768x1024.jpg 768w, https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/IMG_20240219_103926-1152x1536.jpg 1152w, https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/IMG_20240219_103926-1536x2048.jpg 1536w\" sizes=\"auto, (max-width: 1129px) 100vw, 1129px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-44943\" class=\"wp-caption-text\"><em>unidad de desgasificaci\u00f3n<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/web.whatsapp.com\/send?phone=8617344611163&amp;text=\"><em><strong><span class=\"su-highlight\" style=\"background:#ffffff;color:#e76d6d\">&nbsp;Si tu proyecto requiere el uso de una unidad de desgasificaci\u00f3n, puedes ponerte en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto gratuito.&nbsp;<\/span><\/strong><\/em><\/a><\/p>\n<h2>\u00bfC\u00f3mo funciona realmente la desgasificaci\u00f3n con impulsor rotativo?<\/h2>\n<p>Dado que la tecnolog\u00eda de impulsor rotativo es la base de los sistemas SNIF, Alpur y de los modernos sistemas de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea, conviene comprender su funcionamiento en detalle.<\/p>\n<p>Un rotor de grafito o carburo de silicio gira a una velocidad de entre 350 y 600 RPM, mientras que un gas inerte fluye a trav\u00e9s de su eje hueco. El rotor fragmenta la corriente de gas entrante en miles de burbujas min\u00fasculas, normalmente de entre 1 y 3 mm de di\u00e1metro. Estas finas burbujas tienen una superficie total enorme. A medida que ascienden a trav\u00e9s del material fundido, el hidr\u00f3geno se difunde en su interior, ya que la presi\u00f3n parcial de H\u2082 dentro de una burbuja de arg\u00f3n puro es pr\u00e1cticamente nula. Las burbujas cargadas de hidr\u00f3geno llegan a la superficie, estallan y liberan gas hacia la campana extractora.<\/p>\n<p>Los tiempos de ciclo para el tratamiento por lotes oscilan entre 8 y 15 minutos, dependiendo del volumen de fundido y de la concentraci\u00f3n inicial de hidr\u00f3geno. Un rotor que funcione correctamente en un crisol de 500 kg alcanza de forma constante valores de entre 0,06 y 0,10 ml\/100 g de Al.<\/p>\n<h3>Argon frente a nitr\u00f3geno: \u00bfqu\u00e9 gas de desgasificaci\u00f3n deber\u00edas utilizar?<\/h3>\n<p>Este debate surge en todas las conferencias sobre fundici\u00f3n. Esta es la respuesta pr\u00e1ctica:<\/p>\n<p><strong>Arg\u00f3n<\/strong>\u00a0Es totalmente inerte en el aluminio fundido. No reacciona con los elementos de aleaci\u00f3n, no forma inclusiones y se puede utilizar con total seguridad en todas las familias de aleaciones. Para aleaciones en las que la seguridad es fundamental, aleaciones aeroespaciales o aleaciones con alto contenido en magnesio, el arg\u00f3n es la \u00fanica opci\u00f3n razonable.<\/p>\n<p><strong>Nitr\u00f3geno<\/strong>\u00a0cuesta entre 30 y 40% menos por metro c\u00fabico y funciona adecuadamente con muchas aleaciones comerciales. Sin embargo, el nitr\u00f3geno reacciona con el aluminio para formar inclusiones de nitruro de aluminio (AlN), especialmente en aleaciones que contienen magnesio (A356, A380) a temperaturas superiores a 740 \u00b0C. Estas part\u00edculas duras provocan el desgaste de las herramientas de mecanizado y reducen la vida \u00fatil a la fatiga.<\/p>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Par\u00e1metro<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Desgasificaci\u00f3n con arg\u00f3n<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Desgasificaci\u00f3n con nitr\u00f3geno<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Precio del gas por m\u00b3<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">M\u00e1s alto (~$3,50\u20135,00)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Inferior (~$1,80\u20133,00)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Riesgo de inclusiones de AlN<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Ninguno<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">De moderado a alto en aleaciones de magnesio<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">H\u2082 final que se puede alcanzar<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">0,05\u20130,10 ml\/100 g<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">0,08\u20130,15 ml\/100 g<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Ideal para<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Aeroespacial, estructural, cr\u00edtico para la seguridad<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Piezas fundidas comerciales no cr\u00edticas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Compatibilidad de aleaciones<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Universal<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Evitar con aleaciones de Mg con &gt;0,31 TP3T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p><em>El arg\u00f3n garantiza sistem\u00e1ticamente un menor contenido de hidr\u00f3geno residual sin riesgo alguno de contaminaci\u00f3n, lo que lo convierte en el gas portador por excelencia para aplicaciones en las que la calidad es fundamental.<\/em><\/p>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 hay del desgasificado de comprimidos (Flux)? \u00bfSigue siendo relevante?<\/h2>\n<p>La desgasificaci\u00f3n de pastillas utiliza compuestos s\u00f3lidos \u2014el m\u00e1s habitual es el hexacloroetano (C\u2082Cl\u2086)\u2014 que se descomponen a la temperatura de fusi\u00f3n para liberar cloro gaseoso. El cloro burbujea a trav\u00e9s de la masa fundida y elimina el hidr\u00f3geno de forma muy similar a como lo hace un gas inerte, pero con una ventaja qu\u00edmica a\u00f1adida: el cloro tambi\u00e9n reacciona con los metales alcalinos (sodio, calcio, litio) para formar sales de cloruro que flotan en la superficie en forma de escoria.<\/p>\n<p>As\u00ed pues, la desgasificaci\u00f3n de las pastillas cumple una doble funci\u00f3n: la eliminaci\u00f3n del hidr\u00f3geno y la limpieza de la masa fundida.<\/p>\n<p>Sin embargo, los inconvenientes son importantes. El cloro gaseoso y sus subproductos (HCl, trazas de fosgeno) son t\u00f3xicos y corrosivos. Muchas jurisdicciones, incluida la UE en virtud del reglamento REACH, han restringido o prohibido las pastillas de hexacloroetano. El l\u00edmite de exposici\u00f3n admisible de la OSHA para el cloro es de tan solo 1 ppm como media ponderada en el tiempo (TWA) de 8 horas, un valor que se supera f\u00e1cilmente en una fundici\u00f3n mal ventilada.<\/p>\n<p>Todav\u00eda me encuentro con el desgasificado de pastillas en peque\u00f1os talleres de todo el sudeste asi\u00e1tico y Sudam\u00e9rica, donde los presupuestos de inversi\u00f3n son limitados. Para un crisol de 50 kg que se funde dos veces al d\u00eda, resulta dif\u00edcil justificar un gasto de m\u00e1s de $15 000 en un sistema rotativo cuando una tableta de $0,50 cumple perfectamente con su funci\u00f3n. Pero la tendencia es innegable: este m\u00e9todo se est\u00e1 dejando de utilizar en todo el mundo.<\/p>\n<p><strong>Pastillas sin cloro<\/strong>\u00a0Los sistemas basados en compuestos de fl\u00faor est\u00e1n ganando terreno. Son m\u00e1s seguros para los operarios, pero su eficacia en la eliminaci\u00f3n de hidr\u00f3geno es notablemente menor.<\/p>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Factor<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Comprimidos de hexacloroetano<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Pastillas sin cloro<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Impulsor rotativo (arg\u00f3n)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Eficiencia en la eliminaci\u00f3n de H\u2082<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">50\u201365%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">30\u201345%<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">75\u201390%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Generaci\u00f3n de gases t\u00f3xicos<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Alto (Cl\u2082, HCl)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Bajo<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Ninguno<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Coste por tratamiento (100 kg)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">~$1,50\u20133,00<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">~$3,00\u20135,00<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">~$2,00\u20134,00 (gas + desgaste)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Situaci\u00f3n normativa (UE\/EE. UU.)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Restrito<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Permitido<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Permitido<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">Eliminaci\u00f3n de metales alcalinos<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Excelente<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">Moderado<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">M\u00ednimo sin fundente<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p><em>La desgasificaci\u00f3n en tableta sigue siendo una opci\u00f3n viable y econ\u00f3mica para operaciones de lotes peque\u00f1os, pero se enfrenta a restricciones cada vez m\u00e1s estrictas a nivel mundial, lo que convierte a la desgasificaci\u00f3n rotativa en la inversi\u00f3n m\u00e1s sostenible a largo plazo.<\/em><\/p>\n<h2>\u00bfEn qu\u00e9 se diferencia la desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo de los m\u00e9todos de purga con gas?<\/h2>\n<p>La desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo funciona seg\u00fan un principio completamente diferente. En lugar de introducir burbujas para eliminar el hidr\u00f3geno, se reduce la presi\u00f3n atmosf\u00e9rica sobre el metal fundido. Seg\u00fan la ley de Sievert, la solubilidad del hidr\u00f3geno en el aluminio fundido es proporcional a la ra\u00edz cuadrada de la presi\u00f3n parcial de H\u2082 sobre la superficie. Al reducir la presi\u00f3n a entre 1 y 10 mbar, el hidr\u00f3geno se evapora espont\u00e1neamente del metal.<\/p>\n<p>En la pr\u00e1ctica, la desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo se limita casi exclusivamente a la colada continua y a la producci\u00f3n de aluminio primario. El equipo necesario \u2014c\u00e1maras de vac\u00edo, calentamiento por inducci\u00f3n para mantener la temperatura y sistemas de transferencia sellados\u2014 cuesta entre $200K y m\u00e1s de $1M. Eso no sale a cuenta para una fundici\u00f3n que realiza coladas de 200 kg.<\/p>\n<p>El desgasificado al vac\u00edo destaca especialmente en las configuraciones h\u00edbridas. Algunas operaciones avanzadas en las fundiciones combinan un vac\u00edo parcial (100-200 mbar) con una purga lenta de arg\u00f3n. Este enfoque permite reducir los niveles de hidr\u00f3geno por debajo de 0,05 ml\/100 g, algo necesario para el material de forja de primera calidad y determinados lingotes aeroespaciales que exigen el contenido de gas m\u00e1s bajo posible.<\/p>\n<p>Para la desgasificaci\u00f3n del aluminio a escala de fundici\u00f3n, los sistemas de impulsor rotativo satisfacen la gran mayor\u00eda de las necesidades reales sin la complejidad ni el coste que supone la tecnolog\u00eda de vac\u00edo.<\/p>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 par\u00e1metros del proceso son los m\u00e1s importantes para una desgasificaci\u00f3n eficaz del aluminio?<\/h2>\n<p>Contar con un buen equipo es necesario, pero no suficiente. He inspeccionado fundiciones que dispon\u00edan de estaciones de desgasificaci\u00f3n de alta gama y que, aun as\u00ed, produc\u00edan piezas fundidas porosas, porque los operarios utilizaban par\u00e1metros incorrectos. Esto es lo que realmente determina los resultados:<\/p>\n<h3>Velocidad del rotor, caudal de gas y tiempo de tratamiento<\/h3>\n<p>Estas tres variables interact\u00faan entre s\u00ed. Una mayor velocidad del rotor genera burbujas m\u00e1s finas, pero tambi\u00e9n produce m\u00e1s turbulencias en la superficie, lo que puede provocar la reintroducci\u00f3n de hidr\u00f3geno procedente de la humedad atmosf\u00e9rica. El punto \u00f3ptimo pr\u00e1ctico para la mayor\u00eda de las fundiciones de entre 200 y 800 kg:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Velocidad del rotor:<\/strong>\u00a0400-500 rpm<\/li>\n<li><strong>Caudal de gas:<\/strong>\u00a05\u201315 l\/min (en funci\u00f3n del volumen de material fundido)<\/li>\n<li><strong>Duraci\u00f3n del tratamiento:<\/strong>\u00a010-15 minutos<\/li>\n<\/ul>\n<p>Un caudal de gas excesivo produce una superficie ondulada y salpicada que frustra el objetivo. Un caudal demasiado bajo da lugar a burbujas demasiado grandes que ascienden r\u00e1pidamente sin una eliminaci\u00f3n eficaz. Observa la superficie de fusi\u00f3n: lo ideal es que la formaci\u00f3n de burbujas sea suave y uniforme, distribuida por toda la superficie. Si ves un \u00abvolc\u00e1n\u00bb en erupci\u00f3n en el centro, reduce el caudal o aumenta las revoluciones por minuto (RPM) para que las burbujas se fragmenten en part\u00edculas m\u00e1s finas.<\/p>\n<h3>\u00bfA qu\u00e9 temperatura se debe realizar el desgasificado?<\/h3>\n<p>La desgasificaci\u00f3n es m\u00e1s eficaz a temperaturas de fusi\u00f3n m\u00e1s bajas, ya que la solubilidad del hidr\u00f3geno disminuye a medida que nos acercamos al punto de liquidus. Sin embargo, si se baja demasiado la temperatura, se corre el riesgo de que se produzca una solidificaci\u00f3n prematura en el rotor y de que el sobrecalentamiento sea insuficiente para el vertido.<\/p>\n<div class=\"overflow-x-auto\">\n<table class=\"min-w-full\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Familia de aleaciones<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Temperatura de desgasificaci\u00f3n (\u00b0C)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Temperatura de vertido (\u00b0C)<\/th>\n<th class=\"whitespace-nowrap px-3 py-2\">Punto de fusi\u00f3n (\u00b0C)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">A356 (Al-7Si-0,3Mg)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">710\u2013730<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">720\u2013740<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">615<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">A380 (Al-8,5Si-3,5Cu)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">700\u2013720<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">670\u2013710<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">595<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">6061 (forjado, fundido)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">720\u2013740<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">700\u2013720<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">652<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"px-3 py-2\">A319 (Al-6Si-3,5Cu)<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">710\u2013725<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">700\u2013730<\/td>\n<td class=\"px-3 py-2\">604<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p><em>La desgasificaci\u00f3n a la temperatura m\u00e1s baja posible mejora la eficiencia de la eliminaci\u00f3n de hidr\u00f3geno, pero debe mantener un sobrecalentamiento suficiente para garantizar el llenado completo del molde tras la transferencia.<\/em><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><a style=\"background-color: #fff3c4; display: inline-block; padding: 12px 28px; border-radius: 30px; color: #7a5a2a; text-decoration: none; font-size: 18px; font-weight: bold; text-align: center; border: 1px solid #E6D3A1;\" href=\"https:\/\/web.whatsapp.com\/send?phone=8617344611163&amp;text=\">Ponte en contacto con nosotros para recibir asistencia t\u00e9cnica<\/a><\/h2>\n<h2>\u00bfC\u00f3mo se mide el contenido de hidr\u00f3geno en el aluminio fundido?<\/h2>\n<p>No se puede controlar lo que no se mide. Existen varios m\u00e9todos, cada uno de ellos situado en un punto diferente del espectro coste-precisi\u00f3n:<\/p>\n<p><strong>Prueba de presi\u00f3n reducida (RPT):<\/strong>\u00a0El m\u00e9todo m\u00e1s sencillo en planta. Se vierte una peque\u00f1a muestra en un recipiente de acero y se deja solidificar bajo vac\u00edo parcial (50-100 mbar). Las muestras porosas presentan burbujas visibles; las muestras limpias son densas y lisas. Se trata de un m\u00e9todo cualitativo m\u00e1s que cuantitativo, pero un operario con experiencia puede distinguir de forma fiable entre fundidos aceptables y fundidos que deben descartarse. Coste del equipo: menos de $2.000.<\/p>\n<p><strong>ALSCAN \/ Telegas (equilibrio de gas en recirculaci\u00f3n):<\/strong>\u00a0Mide el hidr\u00f3geno de forma cuantitativa haciendo recircular un gas portador a trav\u00e9s de la masa fundida hasta alcanzar el equilibrio de presi\u00f3n parcial y, a continuaci\u00f3n, analizando el gas mediante conductividad t\u00e9rmica. Precisi\u00f3n: \u00b10,01 ml\/100 g. Las unidades cuestan entre $20 000 y 40 000 y son habituales en las fundiciones del sector automovil\u00edstico y aeroespacial.<\/p>\n<p><strong>Sensores electroqu\u00edmicos de estado s\u00f3lido (Hyscan III y similares):<\/strong>\u00a0Proporciona los resultados en 3-5 minutos. Es m\u00e1s r\u00e1pido que el ALSCAN, aunque ligeramente menos preciso en rangos de concentraci\u00f3n muy bajos, por debajo de 0,08 ml\/100 g.<\/p>\n<p>Para la mayor\u00eda de las operaciones, una unidad RPT es lo m\u00ednimo imprescindible. Si las especificaciones del cliente exigen valores de hidr\u00f3geno documentados inferiores a 0,15 ml\/100 g \u2014y cada vez es m\u00e1s frecuente que as\u00ed sea\u2014, invierte en un instrumento del tipo ALSCAN.<\/p>\n<h2>\u00bfC\u00f3mo influye el dise\u00f1o del rotor en el rendimiento de la desgasificaci\u00f3n?<\/h2>\n<p>El rotor de desgasificaci\u00f3n es un material de consumo, y su dise\u00f1o influye directamente en el tama\u00f1o de las burbujas, el patr\u00f3n de distribuci\u00f3n y la tasa de eliminaci\u00f3n de hidr\u00f3geno. Los rotores de grafito dominan el mercado porque son qu\u00edmicamente compatibles con el aluminio fundido, f\u00e1ciles de mecanizar para obtener geometr\u00edas complejas y tienen un precio razonable.<\/p>\n<p>Pero no todo el grafito es igual. El grafito de alta densidad y grano fino (densidad aparente de 1,77+ g\/cm\u00b3) dura entre 2 y 3 veces m\u00e1s que los grados est\u00e1ndar, ya que resiste mejor la erosi\u00f3n provocada por el flujo turbulento del material fundido y la oxidaci\u00f3n debida a la exposici\u00f3n atmosf\u00e9rica a la temperatura de trabajo.<\/p>\n<p><strong>La geometr\u00eda del rotor es igualmente importante.<\/strong>\u00a0Los dise\u00f1os de m\u00faltiples \u00e1labes con canales de flujo escalonados producen burbujas m\u00e1s finas y distribuidas de forma m\u00e1s uniforme que los rotores simples en forma de cruz o de cuatro ranuras. La diferencia de eficiencia entre un rotor b\u00e1sico y un dise\u00f1o multicanal optimizado puede alcanzar entre un 15 y un 20%, lo que se traduce en una reducci\u00f3n del ciclo de desgasificaci\u00f3n de 12 a 9 minutos. Teniendo en cuenta los cientos de ciclos de calentamiento al mes, ese ahorro de tiempo es considerable.<\/p>\n<p>A la hora de evaluar los equipos de desgasificaci\u00f3n y los consumibles, busca proveedores que publiquen datos sobre la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las burbujas, y no solo las dimensiones del rotor. Es el tama\u00f1o de las burbujas lo que determina el rendimiento real.<\/p>\n<h2>Desgasificaci\u00f3n por lotes en la cuchara frente a desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea: \u00bfcu\u00e1l se adapta mejor a tu operaci\u00f3n?<\/h2>\n<p>Hay dos modelos de implantaci\u00f3n que predominan en la pr\u00e1ctica de la fundici\u00f3n de aluminio:<\/p>\n<p><strong>Desgasificaci\u00f3n en cuchara (por lotes)<\/strong>\u00a0trata cada cuchara o crisol de forma individual antes de verter el metal. Es un sistema flexible \u2014se pueden ajustar los par\u00e1metros para diferentes aleaciones en fundiciones consecutivas\u2014, pero exige disciplina por parte del operario en cada ciclo e introduce variabilidad cuando esa disciplina falla.<\/p>\n<p><strong>Desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea (continua)<\/strong>\u00a0sit\u00faa la unidad de tratamiento en el canal de transferencia entre el horno y la estaci\u00f3n de colada, tratando el metal a medida que fluye. Esto es habitual en operaciones de gran volumen: colada en corriente continua, colada continua de bandas y grandes c\u00e9lulas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n que funcionan las 24 horas del d\u00eda.<\/p>\n<p>Los sistemas en l\u00ednea ofrecen resultados mucho m\u00e1s uniformes, ya que eliminan la variabilidad humana del proceso. Adem\u00e1s, permiten integrar filtros de espuma cer\u00e1mica y refinadores de grano en una \u00fanica l\u00ednea de tratamiento.<\/p>\n<p>La diferencia de coste es considerable. Una unidad port\u00e1til de desgasificaci\u00f3n de cucharas cuesta entre $8.000 y 25.000. Un sistema de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea con c\u00e1mara revestida de material refractario, control automatizado de gas y capacidad de filtraci\u00f3n integrada cuesta a partir de unos 50 000 y puede superar los 150 000 en configuraciones de alto rendimiento.<\/p>\n<p><strong>Regla general:<\/strong>\u00a0Por debajo de los 2.000 kg por turno, la desgasificaci\u00f3n en cuchara suele resultar rentable. Por encima de ese umbral, los sistemas en l\u00ednea se amortizan gracias a la reducci\u00f3n de la chatarra, la disminuci\u00f3n de la mano de obra y un control m\u00e1s riguroso del proceso.<\/p>\n<h2>\u00bfC\u00f3mo se puede reducir la absorci\u00f3n de hidr\u00f3geno antes de la desgasificaci\u00f3n?<\/h2>\n<p>La desgasificaci\u00f3n funciona mejor y m\u00e1s r\u00e1pido cuando se minimiza la absorci\u00f3n de hidr\u00f3geno en las etapas previas. Estas medidas no suponen pr\u00e1cticamente ning\u00fan coste:<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Precalentar todas las herramientas y cucharas de fundici\u00f3n<\/strong>\u00a0hasta al menos 200 \u00b0C antes de entrar en contacto con la masa fundida. Una cuchara h\u00fameda puede aportar entre 0,05 y 0,10 ml\/100 g de hidr\u00f3geno en cuesti\u00f3n de segundos.<\/li>\n<li><strong>Guarda los materiales de carga en el interior<\/strong>\u00a0alejado de la lluvia y la condensaci\u00f3n. Incluso los restos ligeramente oxidados contienen suficiente humedad en su capa de \u00f3xido como para elevar notablemente los niveles de hidr\u00f3geno.<\/li>\n<li><strong>Mant\u00e9n los envases de fundente bien cerrados.<\/strong>\u00a0He probado el flux dej\u00e1ndolo abierto toda la noche en un clima tropical: absorbi\u00f3 3% de humedad en peso en 12 horas.<\/li>\n<li><strong>Controlar la atm\u00f3sfera del horno.<\/strong>\u00a0En los hornos reverberantes alimentados con gas, los productos de combusti\u00f3n en exceso \u2014especialmente el vapor de agua\u2014 constituyen una importante fuente de hidr\u00f3geno. Mantenga una relaci\u00f3n aire-combustible adecuada y considere la posibilidad de utilizar tecnolog\u00eda de quemadores con bajo contenido en hidr\u00f3geno.<\/li>\n<li><strong>Reducir al m\u00ednimo el tiempo de retenci\u00f3n.<\/strong>\u00a0Cuanto m\u00e1s tiempo permanece fundido el aluminio, m\u00e1s hidr\u00f3geno absorbe. Realiza la desgasificaci\u00f3n lo m\u00e1s cerca posible del momento del vertido.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Estos controles previos no sustituyen a la desgasificaci\u00f3n, pero pueden reducir el tiempo de tratamiento necesario entre un 30 y un 40%, lo que prolonga la vida \u00fatil del rotor y aumenta el rendimiento.<\/p>\n<figure id=\"attachment_86053\" aria-describedby=\"caption-attachment-86053\" style=\"width: 1408px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-86053\" src=\"https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/1111_b7FzRDH3.webp\" alt=\"C\u00f3mo reducir la absorci\u00f3n de hidr\u00f3geno antes de la desgasificaci\u00f3n\" width=\"1408\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/1111_b7FzRDH3.webp 1408w, https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/1111_b7FzRDH3-300x164.webp 300w, https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/1111_b7FzRDH3-768x419.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1408px) 100vw, 1408px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-86053\" class=\"wp-caption-text\"><em>C\u00f3mo reducir la absorci\u00f3n de hidr\u00f3geno antes de la desgasificaci\u00f3n<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<h2>Combinaci\u00f3n de la desgasificaci\u00f3n con la filtraci\u00f3n y el refinado del grano<\/h2>\n<p>La desgasificaci\u00f3n resuelve el problema del hidr\u00f3geno, pero no soluciona el de las inclusiones de \u00f3xido ni el de la estructura granular. La m\u00e1s eficaz\u00a0<a class=\"text-interactive-link\" href=\"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/products\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">estrategia de tratamiento de la masa fundida<\/a>\u00a0combina tres operaciones en secuencia:<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Desgasificaci\u00f3n<\/strong>\u00a0(impulsor rotativo con arg\u00f3n) \u2013 elimina el hidr\u00f3geno disuelto<\/li>\n<li><strong>Filtraci\u00f3n<\/strong>\u00a0(filtros de espuma cer\u00e1mica, 20-50 ppi) \u2013 retienen las pel\u00edculas de \u00f3xido y las inclusiones no met\u00e1licas<\/li>\n<li><strong>Refinamiento del grano<\/strong>\u00a0(Aleaci\u00f3n madre Al-5Ti-1B): produce una estructura de grano fino y equiaxial que mejora las propiedades mec\u00e1nicas<\/li>\n<\/ol>\n<p>En las configuraciones en l\u00ednea, el metal pasa primero por la c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n y, a continuaci\u00f3n, por una caja de filtrado. El refinador de grano se a\u00f1ade mediante un alimentador de alambre situado aguas abajo del desgasificador. Esta secuencia es importante: el desgasificado genera turbulencias que pueden fragmentar las pel\u00edculas de \u00f3xido en part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as, que luego son capturadas por el filtro situado aguas abajo.<\/p>\n<p>Algunas fundiciones a\u00f1aden refinador de grano antes de la unidad de desgasificaci\u00f3n, con el argumento de que las burbujas ayudan a distribuirlo. Esto funciona de forma aceptable en operaciones con cuchara de lotes, pero en los sistemas en l\u00ednea, a\u00f1adir el refinador despu\u00e9s de la c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n ofrece resultados m\u00e1s predecibles, ya que la masa fundida est\u00e1 m\u00e1s tranquila y la aleaci\u00f3n madre se disuelve de forma m\u00e1s uniforme.<\/p>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 normas industriales se aplican a la desgasificaci\u00f3n del aluminio?<\/h2>\n<p>Existen varias especificaciones y normas que definen los niveles aceptables de hidr\u00f3geno, los protocolos de ensayo y los criterios de aceptaci\u00f3n de la porosidad:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>ASTM B108\/B108M<\/strong>\u00a0\u2013 Piezas fundidas en molde permanente de aleaci\u00f3n de aluminio, incluidos los l\u00edmites de porosidad<\/li>\n<li><strong>ASTM E155<\/strong>\u00a0\u2013 Radiograf\u00edas de referencia para la inspecci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n de aluminio (clasificaci\u00f3n del grado de porosidad)<\/li>\n<li><strong>AMS 2771<\/strong>\u00a0\u2013 Tratamiento t\u00e9rmico de piezas fundidas de aleaci\u00f3n de aluminio, con especificaci\u00f3n de la porosidad m\u00e1xima admisible para su uso en el sector aeroespacial<\/li>\n<li><strong>EN 1706:2020<\/strong>\u00a0\u2013 Norma europea sobre aleaciones de aluminio para fundici\u00f3n, incluidas las clasificaciones de porosidad por gas<\/li>\n<\/ul>\n<p>Los fabricantes de equipos originales (OEM) del sector de la automoci\u00f3n, como Toyota, BMW y Tesla, suelen especificar un contenido de hidr\u00f3geno inferior a 0,12 ml\/100 g para las piezas de fundici\u00f3n estructurales. Las empresas l\u00edderes del sector aeroespacial (cadenas de suministro de Boeing y Airbus) suelen exigir un contenido inferior a 0,08 ml\/100 g, con documentaci\u00f3n cuantitativa obligatoria para cada lote de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>Si te dedicas a la fundici\u00f3n de piezas cr\u00edticas para la seguridad, la orden de compra de tu cliente especificar\u00e1 exactamente lo que se necesita. Dise\u00f1a tu proceso de desgasificaci\u00f3n para cumplir esos valores de forma constante, con un margen de seguridad.<\/p>\n<h2>Soluci\u00f3n de problemas: Cuando los m\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n del aluminio no dan los resultados esperados<\/h2>\n<p>Si est\u00e1s llevando a cabo un ciclo de desgasificaci\u00f3n adecuado y sigues observando porosidad en las piezas fundidas, analiza estas causas habituales:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Desgaste del rotor:<\/strong>\u00a0Un rotor desgastado genera burbujas m\u00e1s grandes y menos eficaces. Sustituye los rotores de grafito cuando los bordes de las paletas presenten signos visibles de erosi\u00f3n; no esperes a que se produzca una rotura catastr\u00f3fica en plena cocci\u00f3n.<\/li>\n<li><strong>Contaminaci\u00f3n del suministro de gas:<\/strong>\u00a0El arg\u00f3n de grado industrial (99,995%) es adecuado. Sin embargo, si la tuber\u00eda de suministro tiene incluso una peque\u00f1a fuga, se estar\u00e1 introduciendo aire ambiente h\u00famedo. Comprueba todas las conexiones y racores.<\/li>\n<li><strong>Tiempo de tratamiento insuficiente:<\/strong>\u00a0Si la muestra de RPT sigue presentando burbujas tras un ciclo est\u00e1ndar, prolonga el tratamiento entre 3 y 5 minutos, en lugar de aumentar el caudal de gas.<\/li>\n<li><strong>Interferencia de la capa de escoria:<\/strong>\u00a0Una capa de escoria gruesa y crujiente atrapa las burbujas que suben y devuelve el hidr\u00f3geno al ba\u00f1o fundido. Ret\u00edralo antes de iniciar el ciclo de desgasificaci\u00f3n y vuelve a hacerlo a mitad del proceso si se vuelve a formar escoria.<\/li>\n<li><strong>Temperatura de fusi\u00f3n excesiva:<\/strong>\u00a0La desgasificaci\u00f3n a 760 \u00b0C es notablemente menos eficaz que a 720 \u00b0C. Cada reducci\u00f3n de 10 \u00b0C mejora de forma apreciable la extracci\u00f3n de hidr\u00f3geno.<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00bfCu\u00e1l es la mejora m\u00e1s infravalorada?\u00a0<strong>Formaci\u00f3n de los operadores.<\/strong>\u00a0He visto c\u00f3mo los niveles de hidr\u00f3geno se reduc\u00edan en 40% en una planta simplemente formando al personal sobre el precalentamiento adecuado de las herramientas, la gesti\u00f3n de las escorias y el cumplimiento de los ciclos, sin cambiar ning\u00fan equipo. Las personas son siempre la variable con mayor impacto.<\/p>\n<figure id=\"attachment_86054\" aria-describedby=\"caption-attachment-86054\" style=\"width: 1024px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-86054\" src=\"https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4236_c62nGCRi.webp\" alt=\"problemas en la desgasificaci\u00f3n del aluminio\" width=\"1024\" height=\"1024\" srcset=\"https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4236_c62nGCRi.webp 1024w, https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4236_c62nGCRi-300x300.webp 300w, https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4236_c62nGCRi-150x150.webp 150w, https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4236_c62nGCRi-768x768.webp 768w, https:\/\/www.alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4236_c62nGCRi-120x120.webp 120w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-86054\" class=\"wp-caption-text\"><em>problemas en la desgasificaci\u00f3n del aluminio<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<h2>C\u00f3mo elegir el m\u00e9todo adecuado de desgasificaci\u00f3n del aluminio para tus necesidades espec\u00edficas<\/h2>\n<p>No existe un m\u00e9todo de desgasificaci\u00f3n que sea el mejor en todos los casos, sino solo aquel que mejor se adapte a la composici\u00f3n de tu aleaci\u00f3n, al volumen de producci\u00f3n, a los objetivos de calidad y a tu presupuesto. Una peque\u00f1a fundici\u00f3n art\u00edstica que funde lotes de 10 kg tiene unas necesidades totalmente diferentes a las de un fabricante de ruedas que procesa 20 toneladas por turno.<\/p>\n<p>Para la gran mayor\u00eda de las fundiciones de aluminio y empresas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n que fabrican componentes comerciales, para el sector de la automoci\u00f3n e industriales,\u00a0<strong>desgasificaci\u00f3n mediante impulsor rotativo con arg\u00f3n<\/strong>\u00a0ofrece la mejor combinaci\u00f3n de eficiencia en la eliminaci\u00f3n de hidr\u00f3geno, repetibilidad del proceso y coste operativo. Comb\u00ednelo con una prueba a presi\u00f3n reducida en cada lote, respete los calendarios de sustituci\u00f3n del rotor y controle las fuentes de hidr\u00f3geno en las fases previas del proceso.<\/p>\n<p>En el caso de vol\u00famenes m\u00e1s elevados, un sistema en l\u00ednea con desgasificaci\u00f3n, calentamiento y filtraci\u00f3n mediante espuma cer\u00e1mica integrados ofrece una mejora radical en la calidad de la fundici\u00f3n y en la uniformidad entre lotes que el procesamiento por lotes simplemente no puede igualar.<\/p>\n<p>Los principios b\u00e1sicos de la desgasificaci\u00f3n del aluminio no han cambiado: eliminar el hidr\u00f3geno, evitar las inclusiones y verter metal limpio en un molde bien dise\u00f1ado. Si dominas estos tres aspectos, la mayor\u00eda de tus problemas de calidad desaparecer\u00e1n.<\/p>\n<h2>Preguntas frecuentes<\/h2>\n<details>\n<summary>1. <strong>\u00bfQu\u00e9 es la desgasificaci\u00f3n del aluminio?<\/strong><\/summary>\n<p>La desgasificaci\u00f3n del aluminio es el proceso de eliminar el hidr\u00f3geno disuelto del aluminio fundido mediante purga con gas inerte, tratamiento al vac\u00edo o fundente qu\u00edmico, con el fin de evitar la porosidad gaseosa en las piezas fundidas.<\/p>\n<\/details>\n<details>\n<summary>2. <strong>\u00bfPor qu\u00e9 es necesario el desgasificado en la fundici\u00f3n de aluminio?<\/strong><\/summary>\n<p>La solubilidad del hidr\u00f3geno se reduce 17 veces durante la solidificaci\u00f3n. Si no se realiza una desgasificaci\u00f3n, el hidr\u00f3geno retenido forma poros que reducen la resistencia entre un 10 y un 25% y provocan fugas de presi\u00f3n en las piezas acabadas.<\/p>\n<\/details>\n<details>\n<summary>3. <strong>\u00bfQu\u00e9 gas es el m\u00e1s adecuado para la desgasificaci\u00f3n del aluminio?<\/strong><\/summary>\n<p>El arg\u00f3n es el gas preferido para la desgasificaci\u00f3n, ya que es totalmente inerte en el aluminio fundido. El nitr\u00f3geno es m\u00e1s barato, pero puede formar inclusiones de nitruro de aluminio en aleaciones que contengan magnesio a temperaturas superiores a 740 \u00b0C.<\/p>\n<\/details>\n<details>\n<summary>4. <strong>\u00bfCu\u00e1nto tiempo dura el desgasificado rotativo?<\/strong><\/summary>\n<p>Un ciclo t\u00edpico de desgasificaci\u00f3n con impulsor rotativo dura entre 8 y 15 minutos para una masa fundida de 200 a 800 kg, dependiendo de la concentraci\u00f3n inicial de hidr\u00f3geno y del nivel de calidad deseado.<\/p>\n<\/details>\n<details>\n<summary>5. <strong>\u00bfCu\u00e1l es el nivel de hidr\u00f3geno aceptable en el aluminio fundido?<\/strong><\/summary>\n<p>La mayor\u00eda de las fundiciones se fijan como objetivo un valor inferior a 0,15 ml\/100 g de aluminio para las piezas de fundici\u00f3n comerciales. Las piezas estructurales para el sector de la automoci\u00f3n requieren un valor inferior a 0,12 ml\/100 g, y las especificaciones del sector aeroespacial suelen exigir un valor inferior a 0,08 ml\/100 g.<\/p>\n<\/details>\n<details>\n<summary>6. <strong>\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea y la desgasificaci\u00f3n en cuchara?<\/strong><\/summary>\n<p>La desgasificaci\u00f3n en cuchara trata cada lote por separado antes del vertido. La desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea trata el metal de forma continua a medida que fluye desde el horno hasta la estaci\u00f3n de colada, lo que ofrece resultados m\u00e1s uniformes en operaciones de gran volumen.<\/p>\n<\/details>\n<details>\n<summary>7. <strong>\u00bfSe puede desgasificar el aluminio sin equipo?<\/strong><\/summary>\n<p>Las pastillas de hexacloroetano ofrecen una opci\u00f3n de desgasificaci\u00f3n econ\u00f3mica para peque\u00f1as fundiciones, pero producen vapores t\u00f3xicos de cloro y est\u00e1n sujetas a restricciones normativas cada vez m\u00e1s estrictas en todo el mundo.<\/p>\n<\/details>\n<details>\n<summary>8. <strong>\u00bfCu\u00e1l es la temperatura ideal para la desgasificaci\u00f3n del aluminio?<\/strong><\/summary>\n<p>La desgasificaci\u00f3n a temperaturas comprendidas entre 700 y 730 \u00b0C es \u00f3ptima para la mayor\u00eda de las aleaciones de Al-Si destinadas a la fundici\u00f3n. Las temperaturas m\u00e1s bajas mejoran la eliminaci\u00f3n de hidr\u00f3geno, pero deben permitir un sobrecalentamiento adecuado para el vertido.<\/p>\n<\/details>\n<details>\n<summary>9. <strong>\u00bfC\u00f3mo se analiza el contenido de hidr\u00f3geno en el aluminio fundido?<\/strong><\/summary>\n<p>La prueba de presi\u00f3n reducida (RPT) es el m\u00e9todo m\u00e1s sencillo que se puede aplicar en el taller. Para la medici\u00f3n cuantitativa, los instrumentos ALSCAN o Telegas ofrecen una precisi\u00f3n de \u00b10,01 ml\/100 g.<\/p>\n<\/details>\n<details>\n<summary>10. <strong>\u00bfQu\u00e9 provoca que falle la desgasificaci\u00f3n?<\/strong><\/summary>\n<p>Entre las causas m\u00e1s comunes se encuentran los rotores desgastados que generan burbujas de gran tama\u00f1o, las tuber\u00edas de suministro de gas contaminadas, una temperatura de fusi\u00f3n excesiva, capas gruesas de escoria que atrapan las burbujas y un tiempo de tratamiento insuficiente.<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Aluminum Degassing Methods Aluminum degassing removes dissolved hydrogen from molten aluminum before casting to prevent gas porosity. 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