![\"Limpieza](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Metal-Cleanliness.jpg\")
<\/p>\nLa pureza del aluminio fundido \u2014es decir, la reducci\u00f3n de las inclusiones en el mismo\u2014 es un factor muy importante en la fabricaci\u00f3n de productos de alta calidad. Las inclusiones en las aleaciones de aluminio hacen que la estructura de la aleaci\u00f3n sea discontinua, reducen la compactidad del producto, provocan corrosi\u00f3n y grietas, y merman las propiedades mec\u00e1nicas del producto final.<\/p>\n
En funci\u00f3n de los distintos usos de los productos finales, los requisitos relativos al nivel de limpieza del metal tambi\u00e9n var\u00edan. Cuanto m\u00e1s exigentes sean los requisitos del producto final (latas, disipadores t\u00e9rmicos, etc.), o cuanto se trate de la producci\u00f3n de chapas y l\u00e1minas de alta precisi\u00f3n con requisitos de calidad superficial m\u00e1s elevados (base de chapas PS, chapas decorativas espejadas, etc.), mayor ser\u00e1 el requisito de limpieza de la masa fundida.<\/p>\n
Durante el proceso de refundici\u00f3n, en funci\u00f3n de la carga del horno, el clinker \u2014como el material triturado, los recortes y las placas\u2014 sufre una oxidaci\u00f3n intensa y contiene numerosos tipos de inclusiones no met\u00e1licas. Las m\u00e1s comunes son el polvo de al\u00famina en fase alfa, las part\u00edculas refractarias a base de espinela de magnesia-al\u00famina (MgAl\u2082O\u2084), la pel\u00edcula de \u00f3xido, el boruro, el \u00f3xido de magnesio y el cloruro de magnesio, as\u00ed como otros \u00f3xidos no met\u00e1licos. Las inclusiones que superen el contenido especificado pueden provocar diversos problemas, como la ruptura de la continuidad de la aleaci\u00f3n de aluminio, la formaci\u00f3n de porosidad o la fractura de la banda.<\/p>\n
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Cuando se utiliza una chapa de aluminio como base para la chapa de PS, la deformaci\u00f3n se produce mediante laminaci\u00f3n, y las inclusiones forman poros de arena en la superficie del producto final. Adem\u00e1s, algunas inclusiones s\u00f3lidas muy duras (como las part\u00edculas refractarias) da\u00f1an la superficie de los rodillos del laminador, dejan marcas repetidas en la banda y se convierten en el origen de grietas.<\/p>\n
El hidr\u00f3geno presente en el aluminio fundido procede principalmente de la intensa reacci\u00f3n qu\u00edmica entre el aluminio y el agua contenida en los gases del horno, y una parte procede de otras fuentes.<\/p>\n
Hidr\u00f3geno presente en los gases del horno o en el aire. Debido a la elevada solubilidad por adsorci\u00f3n del hidr\u00f3geno en el aluminio fundido, esta es la principal v\u00eda de absorci\u00f3n de hidr\u00f3geno en dicho material. Adem\u00e1s, los lingotes de aluminio entran f\u00e1cilmente en contacto con el vapor de agua del aire y absorben humedad cuando se almacenan al aire libre, lo que tambi\u00e9n constituye una raz\u00f3n importante para el aumento del contenido de aire en el aluminio fundido. Cuanto mayor es la temperatura de la soluci\u00f3n, mayor es la solubilidad del hidr\u00f3geno en el aluminio fundido, por lo que es inevitable que los lingotes contengan hidr\u00f3geno.<\/p>\n
La presencia de hidr\u00f3geno en el aluminio fundido puede provocar la aparici\u00f3n de porosidad, peque\u00f1as manchas blancas y otros defectos durante el proceso de solidificaci\u00f3n del lingote.<\/p>\n
Cuando la temperatura del lingote aumenta considerablemente, los poros mencionados anteriormente formar\u00e1n poros de arena en la superficie del lingote, desde la laminaci\u00f3n en caliente hasta el recocido. Durante el proceso de laminaci\u00f3n, el borde de la banda se agrietar\u00e1.<\/p>\n
Como ya se ha comentado anteriormente, en el proceso de fabricaci\u00f3n de lingotes, el control de la pureza del metal fundido forma parte del proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n