La filtraci\u00f3n del metal fundido ha demostrado ser un m\u00e9todo eficaz para mejorar la calidad general de la pieza fundida. La filtraci\u00f3n mejora las propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas de la pieza fundida al eliminar las inclusiones del metal fundido antes de que este entre en la cavidad del molde.<\/p>\n
En la pr\u00e1ctica de la fundici\u00f3n existen numerosas aplicaciones en las que se vierte repetidamente una gran cantidad de metal fundido en el horno de mantenimiento para reponer el metal utilizado, y se vierte en la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n cada vez que se realiza una colada y durante las operaciones de limpieza. Las fundiciones que necesitan verter de forma repetida o autom\u00e1tica metal fundido (especialmente aluminio) en m\u00e1quinas de fundici\u00f3n, como las de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y las de molde permanente, no pueden utilizar f\u00e1cilmente filtros en sus sistemas de colada. Por lo tanto, es habitual filtrar el metal en el pozo de inmersi\u00f3n del horno de mantenimiento antes de verterlo en la m\u00e1quina. Estas operaciones suelen utilizar un robot para sumergirse en el orificio de inmersi\u00f3n del horno y, a continuaci\u00f3n, verter el metal en una m\u00e1quina de fundici\u00f3n. El aluminio suele ser el metal que se funde en estas operaciones. Aunque el aluminio se filtre en el horno de mantenimiento, al sumergirse en el aire a trav\u00e9s del orificio de inmersi\u00f3n, formar\u00e1 inmediatamente escoria u \u00f3xido. Poder filtrar el metal a medida que se vierte en la m\u00e1quina de fundici\u00f3n supondr\u00eda una gran ventaja. La mayor\u00eda de estas operaciones tambi\u00e9n son de gran volumen.<\/p>\n