![\"Desgasificaci\u00f3n](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/Online-Degassing-Molten-Metal.jpg\")
<\/p>\nEl tratamiento de desgasificaci\u00f3n es un m\u00e9todo para eliminar las impurezas gaseosas del metal fundido. Este proceso f\u00edsico consiste en inyectar gas fundente en la masa fundida. El hidr\u00f3geno entra en la burbuja de purga al difundirse a trav\u00e9s de la masa fundida hacia el interior de la burbuja, donde se adhiere a la superficie de esta y es absorbido por la propia burbuja. A continuaci\u00f3n, el hidr\u00f3geno se extrae del metal fundido a trav\u00e9s de las burbujas.<\/p>\n
El metal fundido, especialmente el aluminio fundido en la pr\u00e1ctica, suele contener impurezas gaseosas y s\u00f3lidas arrastradas y disueltas que resultan perjudiciales para el producto de fundici\u00f3n final. Estas impurezas pueden afectar al producto de fundici\u00f3n final una vez que el metal fundido se ha solidificado, lo que puede dificultar su procesamiento o hacer que el producto final presente una baja ductilidad o unas propiedades de acabado y anodizado deficientes.<\/p>\n
Naturalmente, existe una gran necesidad de mejorar la desgasificaci\u00f3n del metal fundido para eliminar o minimizar dichas impurezas en el producto fundido final, especialmente en el caso del aluminio, sobre todo cuando el metal resultante se utiliza en productos decorativos. Molduras decorativas o productos con especificaciones clave, como piezas forjadas y extruidas para aeronaves, y materias primas para l\u00e1minas ligeras. Las impurezas mencionadas anteriormente provocan la p\u00e9rdida de propiedades del producto fundido final, como la resistencia a la tracci\u00f3n y la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n
Los rigurosos procesos de tratamiento de los metales (como el fundido con flujo gaseoso o la filtraci\u00f3n de la masa fundida) han reducido al m\u00ednimo la incidencia de este tipo de defectos. Sin embargo, aunque en general estos tratamientos han logrado reducir la aparici\u00f3n de dichos defectos a un nivel satisfactorio, se ha comprobado que resultan ineficaces o poco rentables.<\/p>\n
Los procesos convencionales de fundici\u00f3n con gas, como la fundici\u00f3n en horno de solera, consisten en introducir el gas de fundici\u00f3n en un horno de mantenimiento que contiene una determinada cantidad de metal fundido. Este procedimiento requiere que el metal fundido permanezca en el horno durante un periodo de tiempo considerable mientras pasa el gas fundente, de modo que el metal que se va a procesar se mantenga constante y pueda ser procesado.<\/p>\n
Este proceso presenta numerosas desventajas, entre las que destacan la reducci\u00f3n de la eficiencia y el aumento de los costes derivados del prolongado tiempo de inactividad del horno durante la operaci\u00f3n de fusi\u00f3n y, lo que es m\u00e1s importante, la ineficacia del proceso de fundente debido a la escasa cobertura del fundente fundido y a la formaci\u00f3n de burbujas met\u00e1licas de mayor tama\u00f1o; adem\u00e1s, la dispersi\u00f3n de las burbujas en la masa fundida es deficiente. Otros factores son la limitaci\u00f3n de la ubicaci\u00f3n del horno, que permite que las impurezas vuelvan a entrar en el material fundido antes de la colada, y las elevadas emisiones debidas a la gran cantidad de gas fundente necesaria y a la ubicaci\u00f3n de su circulaci\u00f3n.<\/p>\n
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