{"id":85271,"date":"2026-04-28T05:51:46","date_gmt":"2026-04-28T05:51:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=85271"},"modified":"2026-04-28T05:51:46","modified_gmt":"2026-04-28T05:51:46","slug":"20-ppi-filter-foam-for-clean-aluminum-castings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/es\/20-ppi-filter-foam-for-clean-aluminum-castings\/","title":{"rendered":"Espuma filtrante de 20 PPI: la opci\u00f3n ideal para piezas de fundici\u00f3n de aluminio limpias"},"content":{"rendered":"

\u00bfQu\u00e9 significa realmente \u201c20 PPI\u201d en los filtros de espuma cer\u00e1mica?<\/h2>\n

PPI son las siglas de\u00a0Poros por pulgada<\/strong>\u00a0\u2014 literalmente, el n\u00famero de aberturas de poros que se contar\u00edan a lo largo de una l\u00ednea de una pulgada que atravesara la superficie del filtro. Una espuma filtrante de 20 PPI tiene aproximadamente 20 poros por pulgada lineal, lo que se traduce en un di\u00e1metro medio de los poros de aproximadamente\u00a01,0\u20131,2 mm<\/strong>.<\/p>\n

Puede que parezca un detalle sin importancia, pero determina pr\u00e1cticamente todo lo relacionado con el rendimiento del filtro: la velocidad a la que fluye el metal, el tama\u00f1o de las part\u00edculas que se retienen y la altura de presi\u00f3n metalost\u00e1tica necesaria para mantener un vertido constante.<\/p>\n

Aqu\u00ed tienes una breve comparaci\u00f3n para poner en contexto los 20 PPI:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Grado PPI<\/th>\nTama\u00f1o medio de los poros (mm)<\/th>\nAplicaci\u00f3n t\u00edpica<\/th>\nResistencia al flujo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
10 PPI<\/td>\n2.0\u20132.5<\/td>\nFundici\u00f3n de hierro, aleaciones pesadas no ferrosas<\/td>\nMuy bajo<\/td>\n<\/tr>\n
20 PPI<\/td>\n1.0\u20131.2<\/td>\nFundici\u00f3n general de aluminio, fundici\u00f3n a presi\u00f3n por gravedad<\/td>\nBajo-moderado<\/td>\n<\/tr>\n
30 PPI<\/td>\n0.7\u20130.9<\/td>\nComponentes de aluminio de precisi\u00f3n, cubos de rueda<\/td>\nModerado<\/td>\n<\/tr>\n
40 PPI<\/td>\n0.5\u20130.6<\/td>\nAluminio de calidad aeroespacial, piezas de fundici\u00f3n de pared delgada<\/td>\nAlto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Como puedes ver,  Filtros de espuma cer\u00e1mica de 20 PPI <\/span><\/strong><\/em><\/a>\u00a0se sit\u00faan justo en el punto medio: son lo suficientemente vers\u00e1tiles como para adaptarse a una amplia gama de trabajos con aleaciones de aluminio sin restringir el caudal ni exigir una presi\u00f3n de impulsi\u00f3n excesiva.<\/p>\n

\"Filtro
La estructura de celdas abiertas interconectadas del filtro de espuma cer\u00e1mica permite una filtraci\u00f3n en lecho profundo y una captura eficaz de las part\u00edculas.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

\u00bfPor qu\u00e9 se utiliza tanto la espuma filtrante de 20 PPI en las fundiciones de aluminio?<\/h2>\n

Entra en cualquier planta de fundici\u00f3n de aluminio que fabrique piezas de automoci\u00f3n, disipadores t\u00e9rmicos o perfiles estructurales, y lo m\u00e1s probable es que encuentres filtros PPI apilados junto al horno. Hay razones pr\u00e1cticas que explican esa popularidad.<\/p>\n

Elimina las inclusiones que realmente causan problemas<\/h3>\n

El aluminio fundido es reactivo. En cuanto entra en contacto con el aire, se forma una fina pel\u00edcula de \u00f3xido de Al\u2082O\u2083 en la superficie. Durante el vertido, la turbulencia rompe esa pel\u00edcula en fragmentos \u2014normalmente de entre 50 y 500 micras\u2014 que son arrastrados hacia la cavidad del molde. Estas inclusiones no met\u00e1licas act\u00faan como concentradores de tensiones en la pieza acabada, lo que provoca grietas bajo carga o durante el mecanizado.<\/p>\n

Una espuma filtrante de 20 PPI retiene part\u00edculas de un tama\u00f1o de hasta aproximadamente\u00a080-100 micras<\/strong>\u00a0mediante interceptaci\u00f3n directa, y las inclusiones a\u00fan m\u00e1s finas (20-50 micras) quedan atrapadas a trav\u00e9s de\u00a0filtraci\u00f3n por capas<\/strong>\u00a0\u2014 donde la propia capa inicial de residuos capturados se convierte en un medio filtrante secundario. En la pr\u00e1ctica, un filtro de 20 PPI que funcione correctamente reduce el contenido de impurezas en\u00a060\u201380%<\/strong>, dependiendo de la pureza de la aleaci\u00f3n y de la temperatura de colada.<\/p>\n

Esto supone una mejora significativa en la calidad de la fundici\u00f3n sin a\u00f1adir complejidad al sistema de canalizaci\u00f3n.<\/p>\n

No limita el caudal de vertido<\/h3>\n

Esto es m\u00e1s importante de lo que la gente cree. Un filtro demasiado fino para la aplicaci\u00f3n genera contrapresi\u00f3n, ralentiza el vertido y puede provocar\u00a0defectos de impresi\u00f3n o soldaduras en fr\u00edo<\/strong>\u00a0\u2014 sobre todo en piezas de fundici\u00f3n de paredes delgadas, en las que el metal debe rellenar el espacio r\u00e1pidamente antes de que pierda el sobrecalentamiento.<\/p>\n

Con una abertura media de los poros de aproximadamente 1,1 mm, los filtros de espuma de 20 PPI permiten que el aluminio fluya a\u00a01,0\u20132,5 kg\/s<\/strong>\u00a0a trav\u00e9s de una baldosa filtrante est\u00e1ndar de 75 \u00d7 75 \u00d7 22 mm, lo cual resulta m\u00e1s que suficiente para la mayor\u00eda de los sistemas de fundici\u00f3n por gravedad y a baja presi\u00f3n.<\/p>\n

He visto personalmente c\u00f3mo algunas fundiciones han pasado de 30 PPI a 20 PPI con el \u00fanico fin de eliminar los problemas de tiempo de llenado en piezas fundidas de gran tama\u00f1o para carcasas, y los niveles de inclusi\u00f3n se mantuvieron ampliamente dentro de las especificaciones.<\/p>\n

Funciona en un amplio rango de temperaturas<\/h3>\n

Las aleaciones de aluminio suelen verterse entre\u00a0680 \u00b0C y 760 \u00b0C<\/strong>, dependiendo de la familia de aleaciones (sistemas Al-Si hipoeut\u00e9cticos, eut\u00e9cticos o hipereut\u00e9cticos). Un filtro de espuma cer\u00e1mica de al\u00famina de 20 PPI de alta calidad \u2014con un contenido de Al\u2082O\u2083 del 80\u201385% o superior\u2014 soporta este rango sin que se produzcan grietas por choque t\u00e9rmico ni degradaci\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n

Algunos filtros de menor calidad utilizan sistemas aglutinantes m\u00e1s baratos que comienzan a descomponerse a partir de los 730 \u00b0C. Si utilizas A356 o A319 con un sobrecalentamiento m\u00e1s elevado para mejorar la fluidez, aseg\u00farate de que tu proveedor de filtros especifique un\u00a0temperatura de funcionamiento de al menos 1100 \u00b0C<\/strong>\u00a0con un contenido de al\u00famina superior a 80%.<\/p>\n

\"\u00bfPor
\u00bfPor qu\u00e9 se utiliza tanto la espuma filtrante de 20 PPI en las fundiciones de aluminio?<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

\u00bfC\u00f3mo se fabrica un filtro de espuma cer\u00e1mica de 20 PPI?<\/h2>\n

Comprender el proceso de fabricaci\u00f3n ayuda a explicar por qu\u00e9 la calidad de los filtros var\u00eda tanto de un proveedor a otro. Esto es lo que ocurre realmente:<\/p>\n

Paso 1 \u2014 Preparaci\u00f3n de la plantilla de espuma<\/strong>
\nUn bloque de espuma de poliuretano de c\u00e9lula abierta \u2014ya cortado con el \u00edndice de PPI y las dimensiones adecuadas\u2014 sirve de estructura de soporte.<\/p>\n

Paso 2 \u2014 Impregnaci\u00f3n con pasta<\/strong>
\nLa espuma se sumerge en una pasta cer\u00e1mica a base de al\u00famina cuidadosamente formulada. La composici\u00f3n suele incluir polvo de Al\u2082O\u2083, SiO\u2082 como agente de sinterizaci\u00f3n y aglutinantes org\u00e1nicos para conferirle resistencia en estado fresco. Es fundamental conseguir la viscosidad adecuada de la pasta: si es demasiado l\u00edquida, el recubrimiento no se adherir\u00e1; si es demasiado espesa, obstruir\u00e1 los poros.<\/p>\n

Paso 3 \u2014 Eliminaci\u00f3n del exceso de lechada<\/strong>
\nLa espuma recubierta pasa por unos rodillos o por una centr\u00edfuga para eliminar el exceso de pasta, lo que garantiza un espesor uniforme de las paredes en todos los puntales.<\/p>\n

Paso 4 \u2014 Secado y sinterizaci\u00f3n<\/strong>
\nLa espuma recubierta se seca y, a continuaci\u00f3n, se cuece en un horno a\u00a01500\u20131680 \u00b0C<\/strong>. Durante la cocci\u00f3n, la plantilla de poliuretano se quema por completo, dejando tras de s\u00ed un esqueleto cer\u00e1mico r\u00edgido e interconectado: la estructura de c\u00e9lula abierta que determina el rendimiento del filtro.<\/p>\n

Paso 5 \u2014 Control de calidad<\/strong>
\nLos filtros terminados se someten a controles de precisi\u00f3n dimensional, uniformidad de los poros, resistencia a la compresi\u00f3n (normalmente \u22651,0 MPa para un filtro de 20 PPI) y defectos superficiales. Se rechaza cualquier filtro que presente poros obstruidos, grietas o un recubrimiento irregular.<\/p>\n

El proceso completo dura aproximadamente entre 24 y 48 horas, desde la espuma en bruto hasta el filtro acabado. Los filtros baratos suelen escatimar en la fase de la pasta o utilizan temperaturas de sinterizaci\u00f3n m\u00e1s bajas, lo que da lugar a puntales d\u00e9biles que se rompen durante el cebado y liberan part\u00edculas de cer\u00e1mica directamente en la masa fundida, justo lo contrario de lo que se busca.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 tama\u00f1o de filtro de 20 PPI necesito para mi fundici\u00f3n?<\/h2>\n

Esta es una de las preguntas m\u00e1s habituales y, sinceramente, muchas fundiciones se equivocan al responderla. O bien eligen un filtro demasiado grande (lo que supone un gasto innecesario) o uno demasiado peque\u00f1o (lo que restringe el caudal o hace que se obstruya durante el vertido).<\/p>\n

La regla general:\u00a0El \u00e1rea del filtro debe ser entre 4 y 6 veces mayor que el \u00e1rea de estrangulamiento de tu sistema de control de flujo.<\/strong>\u00a0Pero, a efectos pr\u00e1cticos, esto es lo que funciona en la mayor\u00eda de las aplicaciones de fundici\u00f3n de aluminio:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Peso de lanzamiento (kg)<\/th>\nTama\u00f1o recomendado del filtro (mm)<\/th>\nEspesor del filtro (mm)<\/th>\nNotas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
0.5\u20133<\/td>\n50 \u00d7 50<\/td>\n22<\/td>\nPiezas peque\u00f1as, moldeo por gravedad en molde permanente<\/td>\n<\/tr>\n
3\u201310<\/td>\n75 \u00d7 75<\/td>\n22<\/td>\nPiezas de fundici\u00f3n de tama\u00f1o medio, sistemas de colada con inclinaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
10\u201330<\/td>\n100 \u00d7 100<\/td>\n22<\/td>\nComponentes estructurales, piezas en bruto para ruedas<\/td>\n<\/tr>\n
30+<\/td>\n150 \u00d7 150 o a medida<\/td>\n25\u201330<\/td>\nPiezas fundidas de gran tama\u00f1o, filtraci\u00f3n de lingotes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Tambi\u00e9n hay disponibles filtros redondos (\u00d850, \u00d875 mm), que son los preferidos en algunos sistemas de colada automatizados en los que el asiento del filtro es cil\u00edndrico. Si su sistema de colada utiliza un canal de colada redondo, consulte a su proveedor sobre las opciones de filtros redondos de espuma cer\u00e1mica de 20 PPI: se ajustan de forma m\u00e1s fiable y reducen el riesgo de derivaci\u00f3n.<\/p>\n

Hay algo que cabe destacar:\u00a0El grosor es m\u00e1s importante de lo que la mayor\u00eda de la gente cree.<\/strong>\u00a0Un filtro de 22 mm de grosor permite que el aluminio fundido permanezca m\u00e1s tiempo en contacto con los puntales cer\u00e1micos, lo que mejora tanto la eficacia de la filtraci\u00f3n como la estabilizaci\u00f3n del flujo en comparaci\u00f3n con un filtro m\u00e1s fino, de 15 mm, con el mismo PPI. Si observas que la calidad es deficiente, prueba a pasar a un grosor de 25 mm antes de optar por un PPI m\u00e1s fino.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1ndo conviene elegir 20 PPI en lugar de 30 PPI o 10 PPI?<\/h2>\n

Aqu\u00ed es donde la experiencia en la vida real siempre supera a las especificaciones del cat\u00e1logo.<\/p>\n

Selecciona 20 PPI cuando:<\/strong><\/p>\n