![\"Sistema](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Rotary-Degassing-System.jpg\")
<\/p>\nEl \u00e1mbito t\u00e9cnico de la desgasificaci\u00f3n y el filtrado del metal fundido se refiere al tratamiento de los metales mediante gases fundentes y filtros.<\/p>\n
De hecho, el metal fundido, especialmente el aluminio fundido, suele contener impurezas gaseosas y s\u00f3lidas arrastradas y disueltas, que resultan perjudiciales para el producto de fundici\u00f3n final. Estas impurezas pueden afectar al producto fundido final una vez que el metal fundido se ha solidificado, lo que puede dificultar su procesamiento o reducir la ductilidad del producto final, o bien deteriorar el rendimiento en el procesamiento final y el anodizado. Las impurezas pueden proceder de m\u00faltiples fuentes. Por ejemplo, las impurezas pueden incluir impurezas met\u00e1licas, como metales alcalinos y metales alcalinot\u00e9rreos, as\u00ed como hidr\u00f3geno arrastrado y pel\u00edculas de \u00f3xido superficiales disueltas que se han descompuesto y quedado arrastradas en el metal fundido. Adem\u00e1s, las inclusiones pueden proceder de impurezas insolubles, como carburos, boruros o materiales refractarios corro\u00eddos de hornos y dep\u00f3sitos.<\/p>\n
Naturalmente, existe una gran necesidad de mejorar la desgasificaci\u00f3n y el filtrado del metal fundido con el fin de eliminar o minimizar dichas impurezas en el producto fundido final, especialmente en el caso del aluminio fundido, sobre todo cuando el metal resultante se utiliza en la fabricaci\u00f3n de acero. Productos decorativos, como cenefas o placas decorativas, o productos con especificaciones clave, como piezas forjadas y extruidas para la industria aeron\u00e1utica, y l\u00e1minas ligeras. Las impurezas mencionadas provocan la p\u00e9rdida de las propiedades de la aleaci\u00f3n solidificada final, como la resistencia a la tracci\u00f3n y la resistencia a la corrosi\u00f3n, y causan una reducci\u00f3n de la eficiencia del procesamiento y la p\u00e9rdida de rendimiento del producto final. Por ejemplo, un tipo de defecto de acabado que reviste especial importancia en los adornos decorativos o las chapas se denomina \u00abdefecto lineal\u00bb.<\/p>\n
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Los procesos convencionales de fundici\u00f3n con gas, como la fundici\u00f3n en horno de solera, consisten en introducir el gas de fundici\u00f3n en un horno de fusi\u00f3n o de mantenimiento que contiene una determinada cantidad de metal fundido. Este procedimiento requiere que el horno se apague mientras se hace circular el gas fundente, de modo que la cantidad de metal que se est\u00e1 procesando se mantenga constante y pueda ser tratada. Este m\u00e9todo presenta numerosas desventajas, entre ellas una eficiencia reducida debido a que el horno permanece inactivo durante un largo periodo de tiempo durante el proceso de fundici\u00f3n, y una eficiencia insuficiente debido a la baja relaci\u00f3n entre la superficie y el volumen del gas de fundici\u00f3n y el metal fundido. Otros factores son la limitaci\u00f3n de la ubicaci\u00f3n del horno, lo que permite que las impurezas vuelvan a entrar en la masa fundida antes de la colada, y la alta precisi\u00f3n debida a la gran cantidad de fundente necesaria y a su posici\u00f3n de circulaci\u00f3n.<\/p>\n
Como alternativa a los fundentes por lotes, se utilizan determinados fundentes para la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea. Es decir, la operaci\u00f3n y los equipos correspondientes se encuentran fuera del horno de fusi\u00f3n o del horno de mantenimiento, y suelen situarse entre el horno de fusi\u00f3n y el horno de mantenimiento, o entre este \u00faltimo y la estaci\u00f3n de colada. Esto contribuye a mitigar la ineficiencia provocada por la parada del horno.<\/p>\n
Materiales cer\u00e1micos porosos de espuma<\/a> Son especialmente adecuados para filtrar metal fundido por diversas razones, entre las que se incluyen su excelente eficiencia de filtraci\u00f3n \u2014debida en parte a su uniformidad, al tama\u00f1o controlable de sus poros y a su bajo coste\u2014, as\u00ed como su facilidad de uso y sustituci\u00f3n. La preparaci\u00f3n y el uso de estos filtros de espuma cer\u00e1mica son pr\u00e1cticos y econ\u00f3micos, y este hecho ha impulsado el desarrollo de dispositivos que permiten un uso c\u00f3modo y sencillo de estos filtros porosos para metal fundido en dispositivos de desgasificaci\u00f3n y filtrado en l\u00ednea<\/a>, lo que permite un montaje eficaz.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" The technical field of degassing and filtering of molten metal relates to the treatment of metals with flux gases and filters. In fact, molten metal,…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":8797,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[233],"tags":[],"class_list":["post-8796","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"yoast_head":"\n