(1). R\u00e9duction notable des impuret\u00e9s non m\u00e9talliques et des cavit\u00e9s dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e.
\n(2). S\u00e9parer facilement les scories de l'aluminium fondu.
\n(3). Moins de pertes. Les scories s\u00e9par\u00e9es de l'aluminium fondu ne parvenaient pas \u00e0 se maintenir ensemble ; comme elles contenaient moins de m\u00e9tal, les pertes li\u00e9es \u00e0 la fusion ont diminu\u00e9.
\n(4). Le proc\u00e9d\u00e9 ne g\u00e9n\u00e8re ni gaz toxique ni fum\u00e9e visible. Il est sans danger pour les travailleurs, les \u00e9quipements et l'environnement.
\n(5). \u00c0 utiliser facilement.<\/p>\n
Quel est le r\u00f4le d'un flux d'affinage en fonderie ?<\/h2>\n
Des inclusions peuvent se former lorsque des particules r\u00e9fractaires se d\u00e9tachent \u00e0 la suite d'une r\u00e9action avec l'aluminium. Les ferrailles neuves contiennent g\u00e9n\u00e9ralement une tr\u00e8s faible quantit\u00e9 d'inclusions. Par ailleurs, on distingue deux types d'inclusions : les inclusions exog\u00e8nes et les inclusions indig\u00e8nes. Les inclusions exog\u00e8nes se pr\u00e9sentent sous forme de salissures et d\u2019oxydes pr\u00e9sents dans la ferraille. Il s\u2019agit de particules qui existent sous forme de phase distincte avant la fusion.<\/p>\n
Les fondants sont souvent n\u00e9cessaires lorsqu'on utilise des d\u00e9chets m\u00e9talliques dans le bain de fusion. Ils permettent aux impuret\u00e9s et aux scories de remonter \u00e0 la surface du bain de fusion. Ils forment \u00e9galement une couche flottante \u00e0 la surface du m\u00e9tal en fusion qui prot\u00e8ge celui-ci de l'oxydation.<\/p>\n
L'utilisation d'un bon flux permet de r\u00e9cup\u00e9rer le m\u00e9tal qui, sans cela, resterait coll\u00e9 aux scories et serait perdu lors de l'\u00e9cumage. Peut \u00eatre utilis\u00e9 dans des creusets chauds ou des fours \u00e0 r\u00e9verb\u00e8re.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Aluminium-Melt-Purification-Technology.jpg\")
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