Le filtre en mousse c\u00e9ramique est fabriqu\u00e9 en impr\u00e9gnant une mousse de polyur\u00e9thane r\u00e9ticul\u00e9e d'une suspension c\u00e9ramique, en \u00e9liminant l'exc\u00e8s de suspension par pressage d'une \u00e9ponge impr\u00e9gn\u00e9e de cette suspension, puis en s\u00e9chant le rev\u00eatement c\u00e9ramique, en cuisant l'\u00e9ponge et en frittant le corps.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Ceramic-Foam-Filter-Purchasing-1.jpg\")
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De la poudre d\u2019alumine ainsi que diff\u00e9rents rapports de bentonite et d\u2019eau sont ajout\u00e9s au m\u00e9lange de poudres afin de pr\u00e9parer une boue c\u00e9ramique. La teneur en c\u00e9ramique de la boue est de 45 % en poids, ce qui correspond au taux id\u00e9al pour permettre \u00e0 la boue de p\u00e9n\u00e9trer dans la c\u00e9ramique. Lorsque l'\u00e9ponge impr\u00e9gn\u00e9e de c\u00e9ramique s\u00e8che, la bentonite lie les particules d'alumine entre elles \u00e0 la surface de l'\u00e9ponge. Cette liaison persiste m\u00eame pendant la combustion de l'\u00e9ponge en polyur\u00e9thane. Aucun dommage c\u00e9ramique n'a \u00e9t\u00e9 observ\u00e9 apr\u00e8s la combustion de l'\u00e9ponge. Par cons\u00e9quent, la morphologie de l\u2019\u00e9ponge est reproduite fid\u00e8lement sur la mousse c\u00e9ramique crue br\u00fbl\u00e9e par le polyur\u00e9thane \u00e0 500 \u00b0C, ce qui permet d\u2019obtenir une mousse c\u00e9ramique d\u2019Al\u2082O\u2083 peu r\u00e9sistante. Afin de renforcer la mousse et de la transformer en filtre moul\u00e9, la mousse crue est fritt\u00e9e \u00e0 1 250 \u00b0C pendant 60 minutes. On obtient ainsi un filtre moul\u00e9 en aluminium hautement poreux. \u00c9tonnamment, aucun retrait n\u2019a \u00e9t\u00e9 observ\u00e9, et la porosit\u00e9 ainsi que la structure r\u00e9ticulaire sont uniformes. Les pores sont reli\u00e9s \u00e0 des ouvertures n\u00e9cessaires \u00e0 la filtration des inclusions.<\/p>\n