![\"\"](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Vacuum-Formed-Headbox.jpg\")
<\/p>\nDans le processus de coul\u00e9e continue et de laminage \u00e0 grande vitesse des t\u00f4les d'aluminium, la pr\u00e9cision du contr\u00f4le du niveau d'aluminium en fusion dans la cuve d'alimentation joue un r\u00f4le essentiel pour garantir la qualit\u00e9 des t\u00f4les d'aluminium coul\u00e9es et lamin\u00e9es.<\/p>\n
Afin d'assurer une coul\u00e9e continue et stable des t\u00f4les d'aluminium, le d\u00e9bit d'aluminium fondu entrant et sortant de la zone de coul\u00e9e-laminage doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 maintenir un \u00e9quilibre, de sorte que le bain d'aluminium fondu dans la rainure avant de la coul\u00e9e de t\u00f4le d'aluminium se trouve \u00e0 une certaine hauteur. \u00c0 mesure que le niveau d\u2019automatisation des lignes de production de coul\u00e9e et de laminage de t\u00f4les d\u2019aluminium ne cesse d\u2019augmenter, la vitesse de ces processus s\u2019acc\u00e9l\u00e8re, tandis que les t\u00f4les d\u2019aluminium deviennent de plus en plus larges et fines. Par cons\u00e9quent, des exigences plus \u00e9lev\u00e9es sont impos\u00e9es au niveau des proc\u00e9d\u00e9s et de l\u2019automatisation de la cha\u00eene de production de coul\u00e9e et de laminage des t\u00f4les d\u2019aluminium, ainsi qu\u2019\u00e0 la pr\u00e9cision de contr\u00f4le du niveau de liquide dans la cuve avant.<\/p>\n
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Lorsque le niveau d'aluminium liquide dans la caisse de t\u00eate est \u00e9lev\u00e9, la pression g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par l'aluminium liquide est trop importante, ce qui entra\u00eene la formation de bords sur la face ext\u00e9rieure de la plaque d'aluminium, et la qualit\u00e9 de celle-ci ne peut alors pas \u00eatre pleinement garantie.<\/p>\n
Lorsque le niveau de liquide dans la caisse de t\u00eate est trop bas, l'alimentation continue en aluminium fondu ne peut pas \u00eatre correctement assur\u00e9e, ce qui peut entra\u00eener l'apparition de trous au centre de la section transversale de la bande d'aluminium ou de fissures \u00e0 la surface, ce qui affecte la compacit\u00e9 des cristaux de la bande d'aluminium. Cela peut entra\u00eener la condensation de la masse fondue dans la buse de coul\u00e9e, ce qui ne permet pas de garantir la continuit\u00e9 de la production et provoque la formation de petits trous \u00e0 la surface ext\u00e9rieure de la plaque d\u2019aluminium. Il est donc n\u00e9cessaire de veiller \u00e0 ce que le niveau d\u2019aluminium fondu dans la bo\u00eete d\u2019alimentation avant soit stable, et de contr\u00f4ler le flux d\u2019aluminium fondu s\u2019\u00e9coulant de la buse d\u2019alimentation vers le cylindre de coul\u00e9e afin qu\u2019il pr\u00e9sente une pression statique relativement constante, ce qui garantit un apport suffisant et stable d\u2019aluminium fondu dans la bo\u00eete d\u2019alimentation pendant la coul\u00e9e et le laminage de la plaque d\u2019aluminium.<\/p>\n