![\"\"](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Double-Zero-Foil-Process.jpg\")
<\/p>\nLe processus de fabrication par coul\u00e9e et laminage \u00ab double z\u00e9ro \u00bb se d\u00e9roule comme suit : aluminium liquide issu de la production \u00e9lectrolytique + fusion de d\u00e9chets solides \u2192 d\u00e9cantation \u2192 affinage \u2192 affinage et filtration en ligne \u2192 affinage en ligne \u2192 coul\u00e9e et laminage.<\/p>\n
L'utilisation de flans coul\u00e9s-lamin\u00e9s raccourcit le flux de production et permet d'\u00e9viter les \u00e9tapes de fraisage, de pr\u00e9chauffage et de laminage \u00e0 chaud dans le traitement des flans lamin\u00e9s \u00e0 chaud. Ces processus peuvent entra\u00eener des facteurs d\u00e9favorables et des d\u00e9fauts dans le processus de fabrication de la feuille d'aluminium en cas de mauvaise ex\u00e9cution. L'ajout d'aluminium liquide \u00e9lectrolytique dans le proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e-laminage permet d'\u00e9viter la coul\u00e9e et la refonte des lingots d'aluminium, r\u00e9duit la consommation d'\u00e9nergie li\u00e9e \u00e0 la refonte et \u00e0 la coul\u00e9e, diminue les pertes par combustion de l'aluminium et a un impact significatif sur la rentabilit\u00e9 de l'entreprise.<\/p>\n
Bien qu'il soit difficile d'utiliser directement l'aluminium \u00e9lectrolytique liquide, gr\u00e2ce \u00e0 l'am\u00e9lioration constante des performances des \u00e9quipements de coul\u00e9e et de laminage ainsi qu'\u00e0 l'optimisation continue des techniques d'exploitation, l'utilisation de produits lamin\u00e9s \u00e0 partir d'aluminium \u00e9lectrolytique liquide partiel permet de r\u00e9pondre pleinement aux exigences du processus de production de la feuille \u00ab double z\u00e9ro \u00bb.<\/p>\n
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Exigences relatives \u00e0 la qualit\u00e9 des flans de feuille d'aluminium<\/p>\n
(1) Qualit\u00e9 de la fonte et du laminage<\/p>\n
La qualit\u00e9 de la coul\u00e9e lamin\u00e9e \u00e0 chaud d\u00e9pend principalement de la puret\u00e9 du m\u00e9tal en fusion, de la teneur en scories, de la teneur en gaz et de la composition de l'alliage. La teneur en hydrog\u00e8ne du bain entrant dans la cuve avant doit \u00eatre maintenue en dessous de 0,10 ml\/100 g d'Al. En effet, il existe un m\u00e9canisme de parasitisme r\u00e9ciproque entre les scories et les gaz dans l'aluminium fondu. Par cons\u00e9quent, tant que la teneur en hydrog\u00e8ne peut \u00eatre maintenue dans la plage requise, la teneur en scories sera r\u00e9duite en cons\u00e9quence. La composition de l\u2019alliage doit \u00eatre homog\u00e8ne et le meilleur contr\u00f4le s\u2019effectue dans la limite m\u00e9diane.<\/p>\n