Le filtre en mousse c\u00e9ramique pour la coul\u00e9e est fabriqu\u00e9 par frittage \u00e0 haute temp\u00e9rature d'un mat\u00e9riau fondu \u00e0 base d'Al\u2082O\u2083, adapt\u00e9 \u00e0 une utilisation \u00e0 hautes temp\u00e9ratures, pr\u00e9sentant une r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9rosion et une variation de volume minimale ; il permet de filtrer efficacement les inclusions microm\u00e9triques pr\u00e9sentes dans l'aluminium fondu et est principalement utilis\u00e9 dans l'a\u00e9ronautique, dans les transports et pour d'autres applications de moulage de pr\u00e9cision en alliage d'aluminium.<\/p>\n
Il est tr\u00e8s important de choisir correctement le mod\u00e8le de filtre en mousse c\u00e9ramique en fonction du type de pi\u00e8ce moul\u00e9e et du poids de la coul\u00e9e. Le principe g\u00e9n\u00e9ral est que l'ensemble du syst\u00e8me de coul\u00e9e doit \u00eatre un syst\u00e8me sans pression afin de garantir un remplissage en douceur du moule par le m\u00e9tal en fusion. Le rapport entre les sections transversales constitue ici un \u00e9l\u00e9ment essentiel.<\/p>\n
Le filtre en mousse c\u00e9ramique pour la coul\u00e9e se caract\u00e9rise par sa l\u00e9g\u00e8ret\u00e9, sa grande r\u00e9sistance m\u00e9canique, sa grande surface sp\u00e9cifique, sa porosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, son excellente r\u00e9sistance thermique, sa r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9rosion, son rendement \u00e9lev\u00e9, et un prix comp\u00e9titif ; il est destin\u00e9 \u00e0 la filtration des impuret\u00e9s pr\u00e9sentes dans les m\u00e9taux liquides. Gr\u00e2ce \u00e0 leur structure maill\u00e9e \u00e0 pores r\u00e9partis, ils permettent d'augmenter la surface sp\u00e9cifique et d'absorber les agglom\u00e9rats ; le m\u00e9tal en fusion devient ainsi plus pur, et les probl\u00e8mes de qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es, tels que les pores de sable et les pores d'air, sont consid\u00e9rablement r\u00e9duits. La qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es s'en trouve ainsi nettement am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n
Filtre en mousse c\u00e9ramique pour optimiser le moulage<\/p>\n
Taux de rotation \u00e9lev\u00e9
\nL'\u00e9limination des inclusions rend le m\u00e9tal plus fluide, ce qui facilite le remplissage du moule, am\u00e9liore la structure de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et facilite le moulage de sections fines.<\/p>\n
R\u00e9duction de l'usure du moule et du poin\u00e7on
\nL'\u00e9limination des inclusions et autres impuret\u00e9s non m\u00e9talliques du bain de fusion r\u00e9duit l'adh\u00e9rence de la matrice et l'interaction entre le moule et le m\u00e9tal, ce qui d\u00e9t\u00e9riore la surface du moule et r\u00e9duit sa dur\u00e9e de vie.<\/p>\n
Dur\u00e9e de vie prolong\u00e9e de l'outil
\nL'oxyde, ainsi que les inclusions interm\u00e9talliques, cr\u00e9ent des \u00ab zones dures \u00bb qui endommagent les outils lors de l'usinage et de la finition. Un filtre en mousse c\u00e9ramique pour la coul\u00e9e r\u00e9duit l'usure des outils et augmente le rendement.<\/p>\n
Moins de refus
\nLes inclusions cr\u00e9ent des germes de porosit\u00e9, provoquent des fissures \u00e0 chaud lors de la solidification, entra\u00eenent des d\u00e9fauts de surface qui alt\u00e8rent l'aspect et d\u00e9t\u00e9riorent souvent les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Dans de nombreux cas, la d\u00e9coupe des mousses c\u00e9ramiques r\u00e9duit pratiquement \u00e0 n\u00e9ant les rebuts dus \u00e0 ces causes. Il est courant d'observer une augmentation du rendement \u00e0 pr\u00e8s de 100% et une r\u00e9duction du taux de rebut \u00e0 0% ou presque.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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