Le d\u00e9gazage de l\u2019aluminium repose sur le principe selon lequel l\u2019hydrog\u00e8ne gazeux dissous se d\u00e9place d\u2019une zone de forte concentration (dans la masse fondue) vers une zone de faible concentration (dans le gaz inerte). L\u2019hydrog\u00e8ne gazeux se disperse dans le m\u00e9tal fondu comme s\u2019il \u00e9tait lib\u00e9r\u00e9 dans un espace confin\u00e9. Il conserve une concentration constante tout au long de la fusion. L'hydrog\u00e8ne gazeux peut se d\u00e9placer \u00e0 travers le m\u00e9tal liquide presque aussi rapidement que dans l'air. Il n'est donc pas n\u00e9cessaire de mettre chaque once de m\u00e9tal en contact avec le gaz inerte. L'efficacit\u00e9 du d\u00e9gazage de l'aluminium est d\u00e9termin\u00e9e par deux facteurs : la vitesse de transfert \u00e0 l'interface m\u00e9tal\/gaz et la surface totale disponible pour ce transfert.<\/p>\n
Lors de la fusion de d\u00e9chets d'aluminium, le processus d'\u00e9limination de l'exc\u00e8s d'hydrog\u00e8ne est essentiel pour obtenir des pi\u00e8ces moul\u00e9es en aluminium de qualit\u00e9.<\/p>\n
L'hydrog\u00e8ne provient de l'humidit\u00e9. Un exc\u00e8s d'hydrog\u00e8ne a un effet n\u00e9gatif sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de l'aluminium fini, car il entra\u00eene l'apparition de porosit\u00e9 et un retrait global. Il est important d'\u00e9liminer cet exc\u00e8s d'hydrog\u00e8ne pendant les processus de fusion et de coul\u00e9e.<\/p>\n
L'injection de gaz inertes tels que l'argon ou l'azote dans le m\u00e9tal en fusion permet d'\u00e9liminer l'hydrog\u00e8ne. \u00c0 mesure que les bulles de gaz inerte remontent \u00e0 travers l'aluminium en fusion, l'hydrog\u00e8ne se diffuse dans ces bulles et dispara\u00eet pratiquement. Les syst\u00e8mes de d\u00e9gazage traditionnels limitent le m\u00e9lange, en particulier au fond du bain, o\u00f9 des vitesses plus \u00e9lev\u00e9es sont n\u00e9cessaires, ce qui entra\u00eene davantage de turbulences en surface. Les bulles sont plus grosses et le d\u00e9gazage prend plus de temps pour atteindre les r\u00e9sultats souhait\u00e9s. Les fondeurs recherchent un cisaillement et une dispersion sup\u00e9rieurs des bulles, un temps de r\u00e9tention plus long des bulles dans le m\u00e9tal, une circulation compl\u00e8te du m\u00e9tal en fusion, un rotor qui ne s'encrasse pas et une meilleure r\u00e9sistance aux chocs thermiques. De plus, ils pr\u00e9f\u00e9reraient utiliser moins de gaz inerte dans le processus.<\/p>\n