![\"\"](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Aluminum-Liquid-Filtration.jpg\")
<\/p>\nEn g\u00e9n\u00e9ral, deux m\u00e9thodes de filtration sont utilis\u00e9es pour \u00e9liminer les particules solides entra\u00een\u00e9es dans les alliages d\u2019aluminium en fusion avant la coul\u00e9e. Le m\u00e9dia filtrant le plus courant est un tamis en tissu de verre \u00e0 mailles ouvertes, plac\u00e9 dans le bac de transfert du m\u00e9tal, autour du bec verseur, voire dans le bain de m\u00e9tal en fusion au sommet du lingot en cours de solidification. Ces toiles ne permettent d\u2019\u00e9liminer que les inclusions les plus volumineuses du m\u00e9tal et se d\u00e9chirent facilement lors de leur utilisation, car les fibres de verre deviennent tr\u00e8s fragiles \u00e0 la temp\u00e9rature de l\u2019aluminium fondu.<\/p>\n
Dans un autre proc\u00e9d\u00e9 de l'\u00e9tat de la technique, l'aluminium fondu est filtr\u00e9 \u00e0 travers un lit de particules d'alumine libres, par exemple de l'alumine tabulaire, mais ce proc\u00e9d\u00e9 pr\u00e9sente souvent les inconv\u00e9nients habituellement associ\u00e9s aux filtres \u00e0 lit, en ce sens qu'il laisse passer trop de solides, il existe une forte tendance \u00e0 la canalisation qui emp\u00eache une utilisation efficace, et la taille des pores du filtre n\u2019est pas facile \u00e0 contr\u00f4ler mais varie plut\u00f4t facilement dans les conditions d\u2019utilisation, de sorte que m\u00eame lorsqu\u2019elle est initialement appropri\u00e9e, elle ne peut pas \u00eatre maintenue efficacement. De plus, le m\u00e9tal doit \u00eatre maintenu en fusion en permanence lorsque le filtre n\u2019est pas utilis\u00e9.<\/p>\n
Dans la pratique, l\u2019aluminium fondu contient g\u00e9n\u00e9ralement des solides entra\u00een\u00e9s qui nuisent au produit m\u00e9tallique moul\u00e9 final. Ces solides entra\u00een\u00e9s proviennent g\u00e9n\u00e9ralement de trois sources. Certains sont des particules d\u2019oxyde d\u2019aluminium aspir\u00e9es dans le flux liquide \u00e0 partir de la couche d\u2019oxyde flottant \u00e0 sa surface ; d\u2019autres particules entra\u00een\u00e9es sont des fragments du rev\u00eatement du four, du bac de transfert et d\u2019autres \u00e9l\u00e9ments de l\u2019\u00e9quipement de manutention de l\u2019aluminium fondu, qui s\u2019\u00e9rodent et sont entra\u00een\u00e9s dans le flux d\u2019aluminium ; enfin, certaines particules sont des pr\u00e9cipit\u00e9s d\u2019impuret\u00e9s insolubles telles que des compos\u00e9s interm\u00e9talliques, des borures, des carbures ou d\u2019autres compos\u00e9s de l\u2019aluminium, comme les chlorures.<\/p>\n
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Lorsque ces inclusions apparaissent dans le produit moul\u00e9 final apr\u00e8s la solidification de l'aluminium fondu, elles r\u00e9duisent la ductilit\u00e9 de ce produit final ou nuisent \u00e0 la qualit\u00e9 de sa finition. Il est donc souhaitable d'\u00e9liminer les solides entra\u00een\u00e9s du flux d'aluminium fondu avant qu'il ne soit coul\u00e9 en un corps solide pouvant \u00eatre utilis\u00e9 tel quel ou soumis \u00e0 des op\u00e9rations de formage telles que le laminage, le forgeage, l'extrusion, etc.<\/p>\n