![\"\"](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Molten-Aluminium-Porous-Filter-Material-1.jpg\")
<\/p>\nLe silicate de sodium pr\u00e9sente les propri\u00e9t\u00e9s requises pour servir de compos\u00e9 de rev\u00eatement des filtres c\u00e9ramiques internes. Tout d\u2019abord, le compos\u00e9 de rev\u00eatement doit ramollir ou devenir visqueux \u00e0 la temp\u00e9rature de l\u2019alliage d\u2019aluminium fondu afin d\u2019adsorber (ou de fixer) les inclusions contenues dans l\u2019aluminium fondu. Cependant, le compos\u00e9 de rev\u00eatement ne doit pas fondre \u00e0 la temp\u00e9rature de l\u2019aluminium fondu. En effet, s\u2019il fondait, le compos\u00e9 de rev\u00eatement fondu risquerait parfois de s\u2019infiltrer dans le flux d\u2019aluminium fondu avec les inclusions qui y \u00e9taient initialement fix\u00e9es, contaminant ainsi l\u2019aluminium fondu. Par cons\u00e9quent, afin de maintenir la souplesse du mat\u00e9riau de rev\u00eatement et d\u2019emp\u00eacher qu\u2019il ne fonde pendant le processus de filtration, celui-ci doit respecter les relations suivantes :<\/p>\n
La temp\u00e9rature de ramollissement du compos\u00e9 de rev\u00eatement \u2264 la temp\u00e9rature de fusion de l'aluminium \u2265 le point de fusion du compos\u00e9 de rev\u00eatement.<\/p>\n
Le silicate de sodium pr\u00e9sente cette propri\u00e9t\u00e9 car il poss\u00e8de :
\n1) Son point de fusion, compris entre environ 730 et 870 \u00b0C, est presque \u00e9gal ou sup\u00e9rieur \u00e0 la temp\u00e9rature de l'aluminium fondu (environ 750 \u00b0C) ;
\n2) Une temp\u00e9rature de ramollissement de 600 \u00b0C, qui est presque \u00e9gale ou inf\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature d'alubium fondu.<\/p>\n
D'autre part, le silicate de sodium de la pr\u00e9sente invention pr\u00e9sente une excellente r\u00e9sistance d'adh\u00e9rence \u00e0 la surface de l'\u00e9l\u00e9ment de r\u00e9seau agr\u00e9g\u00e9, ce qui lui permet de r\u00e9sister \u00e0 la r\u00e9sistance aux chocs et \u00e0 la force d'adh\u00e9rence du flux d'aluminium fondu. Il n\u2019est donc pas n\u00e9cessaire d\u2019utiliser des adh\u00e9sifs comme dans ces techniques classiques. De plus, m\u00eame lorsqu\u2019un adh\u00e9sif est utilis\u00e9 pour am\u00e9liorer l\u2019adh\u00e9rence, la quantit\u00e9 requise de cet adh\u00e9sif peut \u00eatre consid\u00e9rablement r\u00e9duite. Par cons\u00e9quent, la capacit\u00e9 de filtration permettant d\u2019\u00e9liminer les inclusions peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n
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Un autre aspect important r\u00e9side dans le fait que les filtres c\u00e9ramiques en silicate de sodium pr\u00e9sentent une faible adh\u00e9rence aux alliages d'aluminium fondus, mais une forte adh\u00e9rence aux inclusions d'oxydes telles que l'alumine (Al\u2082O\u2083), le spinelle (MgAl\u2082O\u2084) et l'oxyde de magn\u00e9sium (MgO). La plupart des petites inclusions pr\u00e9sentes dans l\u2019alliage d\u2019aluminium sont fondues. Cette capacit\u00e9 d\u2019adsorption s\u00e9lective des inclusions est extr\u00eamement importante pour les filtres c\u00e9ramiques internes. Sans adsorption s\u00e9lective, il est probable que seule l\u2019alliage d\u2019aluminium fondu recouvre la couche de rev\u00eatement du mat\u00e9riau de rev\u00eatement, r\u00e9duisant ainsi l\u2019efficacit\u00e9 de lib\u00e9ration du mat\u00e9riau de rev\u00eatement. Cela peut entra\u00eener des probl\u00e8mes li\u00e9s aux performances de base du filtre, tels qu\u2019un colmatage important et une dur\u00e9e de vie r\u00e9duite du filtre.<\/p>\n