{"id":11942,"date":"2021-12-22T06:11:12","date_gmt":"2021-12-22T06:11:12","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=11942"},"modified":"2021-12-22T06:16:16","modified_gmt":"2021-12-22T06:16:16","slug":"foundry-launder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/foundry-launder\/","title":{"rendered":"Canal de coul\u00e9e de fonderie"},"content":{"rendered":"

Le canal de coul\u00e9e est un \u00e9quipement essentiel pour le transport du m\u00e9tal en fusion.<\/strong> La partie inf\u00e9rieure comprend une enveloppe m\u00e9tallique dot\u00e9e d'un rev\u00eatement r\u00e9fractaire, et la partie sup\u00e9rieure sert \u00e0 maintenir le m\u00e9tal \u00e0 l'\u00e9tat fondu. Il s'agit du canal par lequel le m\u00e9tal en fusion s'\u00e9coule de la premi\u00e8re extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 la seconde sous l'effet de la gravit\u00e9.<\/p>\n

L'aluminium est achemin\u00e9 et dos\u00e9 depuis le four par \u00e9viers et bacs<\/a> vers la machine de coul\u00e9e. Les goulottes \u00e9quip\u00e9es de manchons en acier sont rev\u00eatues de mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires.<\/strong> Il s'agit de goulottes ouvertes ou de goulottes munies d'un couvercle. La goulotte est install\u00e9e selon une inclinaison appropri\u00e9e afin de diriger l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue par gravit\u00e9.<\/p>\n

Afin de transf\u00e9rer et de doser la masse fondue, celle-ci est vers\u00e9e du four dans la goulotte de stabilisation, qui a pour fonction de stabiliser le mouvement du m\u00e9tal en fusion qu\u2019elle contient. De plus, une goulotte interm\u00e9diaire et une cuve de dosage sont \u00e9galement n\u00e9cessaires. Lorsque la capacit\u00e9 de l'\u00e9quipement de coul\u00e9e est augment\u00e9e, la goulotte de coul\u00e9e doit \u00eatre allong\u00e9e, ce qui rend le refroidissement et la solidification de l'aluminium dans la goulotte plus probl\u00e9matiques. Lorsque l\u2019aluminium se solidifie dans la goulotte, l\u2019\u00e9coulement du m\u00e9tal en fusion est entrav\u00e9. Afin d\u2019emp\u00eacher la solidification, l\u2019aluminium en fusion est chauff\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature suffisamment \u00e9lev\u00e9e dans le r\u00e9acteur de fusion pour que la temp\u00e9rature du m\u00e9tal en fusion permette \u00e0 celui-ci de continuer \u00e0 s\u2019\u00e9couler, et la goulotte est chauff\u00e9e jusqu\u2019\u00e0 la machine de coul\u00e9e.<\/p>\n

\"Canal<\/p>\n

Le rev\u00eatement des goulottes de fonderie est constitu\u00e9 de mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires, et son usure est proportionnelle \u00e0 la temp\u00e9rature du m\u00e9tal transport\u00e9. Plus la temp\u00e9rature de la masse fondue est \u00e9lev\u00e9e, plus l'usure du rev\u00eatement de la goulotte est rapide. Cela entra\u00eene naturellement des co\u00fbts d'entretien suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n

\u00c0 la fin de la coul\u00e9e, la goulotte et le canal de coul\u00e9e sont rapidement refroidis, ce qui provoque la solidification du m\u00e9tal en fusion qu'ils contiennent. De m\u00eame, en cas de perturbations du processus, l'\u00e9coulement du m\u00e9tal en fusion dans la goulotte et la canalisation peut \u00eatre interrompu ou r\u00e9duit au point que le m\u00e9tal se solidifie ; il convient alors de r\u00e9parer l'ensemble du syst\u00e8me de canalisation avant de poursuivre la coul\u00e9e ou d'en d\u00e9marrer une nouvelle.<\/p>\n