{"id":12043,"date":"2021-12-27T03:16:33","date_gmt":"2021-12-27T03:16:33","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=12043"},"modified":"2021-12-27T03:16:33","modified_gmt":"2021-12-27T03:16:33","slug":"degassing-device-for-foundry","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/degassing-device-for-foundry\/","title":{"rendered":"Dispositif de d\u00e9gazage pour fonderie"},"content":{"rendered":"

Le dispositif de d\u00e9gazage pour fonderie est principalement utilis\u00e9 pour la purification de la masse fondue lors de la fabrication de produits en aluminium de haute pr\u00e9cision.<\/strong><\/p>\n

De nombreux facteurs influent sur la qualit\u00e9 de l'aluminium et de ses alliages. La teneur en hydrog\u00e8ne, les inclusions et la concentration en m\u00e9taux alcalins de l'aluminium fondu ont l'impact le plus important sur la qualit\u00e9 des alliages d'aluminium. Les principaux fabricants et instituts de recherche ont consacr\u00e9 d'importantes ressources \u00e0 la recherche visant \u00e0 r\u00e9duire la teneur en hydrog\u00e8ne et en inclusions de l'aluminium fondu. En cons\u00e9quence, de nombreux nouveaux proc\u00e9d\u00e9s et \u00e9quipements ont fait leur apparition sur le march\u00e9.<\/p>\n

Le dispositif de d\u00e9gazage en ligne pour fonderie est install\u00e9 entre le four et la machine de coul\u00e9e afin d'\u00e9liminer l'hydrog\u00e8ne et les autres r\u00e9sidus pr\u00e9sents dans l'aluminium fondu et ses alliages.<\/strong><\/p>\n

En ligne d\u00e9gazage de l'aluminium fondu<\/a> Cet \u00e9quipement pulv\u00e9rise un gaz inerte dans l'aluminium fondu afin d'\u00e9liminer l'hydrog\u00e8ne. L'argon et l'azote peuvent tous deux \u00eatre utilis\u00e9s comme gaz inertes pour d\u00e9gazer l'aluminium fondu. La puret\u00e9 du gaz inerte doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 99,99%.<\/p>\n

\"Dispositif<\/p>\n

Le d\u00e9gazeur rotatif du syst\u00e8me de d\u00e9gazage de l'aluminium utilise un rotor tournant \u00e0 grande vitesse pour pulv\u00e9riser un gaz inerte afin de briser les grosses bulles inertes en bulles tr\u00e8s fines, de mani\u00e8re \u00e0 ce qu'elles soient r\u00e9parties uniform\u00e9ment dans le m\u00e9tal en fusion.<\/strong><\/p>\n

En r\u00e9duisant le diam\u00e8tre des bulles, leur surface totale augmente consid\u00e9rablement, ce qui permet \u00e0 davantage de surfaces inertes d'entrer en contact avec l'hydrog\u00e8ne et les impuret\u00e9s pr\u00e9sentes dans le m\u00e9tal en fusion, faisant ainsi remonter ces substances nocives \u00e0 la surface du liquide.<\/p>\n

Le d\u00e9bit du gaz inerte inject\u00e9 dans l'aluminium fondu peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9 en fonction du volume de m\u00e9tal fondu \u00e0 traiter. La vitesse de rotation de la tige et du rotor peut \u00eatre ajust\u00e9e afin de produire des bulles de taille appropri\u00e9e, facilitant ainsi la diffusion du gaz inerte.<\/p>\n

Le dispositif de d\u00e9gazage pour fonderie est dot\u00e9 d'un corps de four \u00e0 tr\u00e8s longue dur\u00e9e de vie et int\u00e8gre une nouvelle technologie de fabrication de masses fondues \u00e0 haute teneur en silicium. Le rotor de d\u00e9gazage, le capot de protection du dispositif de chauffage et le capot de protection du thermocouple sont tous fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de c\u00e9ramique de nitrure de silicium (Si\u2083N\u2084) et selon une technologie de production d'aluminium \u00e0 forte valeur ajout\u00e9e et r\u00e9pondant \u00e0 des exigences techniques \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n