{"id":12109,"date":"2021-12-30T06:32:47","date_gmt":"2021-12-30T06:32:47","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=12109"},"modified":"2021-12-30T06:32:47","modified_gmt":"2021-12-30T06:32:47","slug":"foundry-feed-nozzle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/foundry-feed-nozzle\/","title":{"rendered":"Buse d'alimentation pour fonderie"},"content":{"rendered":"

La buse d'alimentation de la fonderie est l'\u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 de la machine de coul\u00e9e et de laminage de bandes d'aluminium, et sa qualit\u00e9 influe directement sur l'\u00e9paisseur, la qualit\u00e9 et le rendement de la bande.<\/span><\/p>\n

La buse d'alimentation de fonderie porte d'autres noms dans la pratique,<\/span> Embout de coul\u00e9e, cavit\u00e9 d'embout, buse, embout de coul\u00e9e, embout de moulage, buse de moulage, embout d'alimentation, embout d'alimentation.<\/span><\/p>\n

Comment installer la buse d'alimentation Foundry<\/span><\/strong><\/p>\n

1. Pr\u00e9parer la plaque de la buse de coul\u00e9e<\/span><\/p>\n

1. La plaque de buse de coul\u00e9e se compose de plaques sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure, de plaques lat\u00e9rales et de plaques de d\u00e9rivation interm\u00e9diaires. La forme, les dimensions et la position des plaques de d\u00e9rivation interm\u00e9diaires ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9finies.<\/span><\/p>\n

2. Le m\u00e9tal liquide est r\u00e9parti uniform\u00e9ment sur toute la largeur de la plaque de la buse de coul\u00e9e, s'\u00e9coulant \u00e0 une vitesse constante, et la variation de temp\u00e9rature ne d\u00e9passe pas \u00b12 \u00b0C.<\/span><\/p>\n

3. La cavit\u00e9 interne de la plaque de buse de coul\u00e9e et de la plaque de d\u00e9rivation sont toutes deux soumises \u00e0 un traitement sp\u00e9cial au nitrure de bore, ce qui permet de prot\u00e9ger efficacement contre les dommages caus\u00e9s par la fusion de l'aluminium liquide \u00e0 haute temp\u00e9rature, d'augmenter la r\u00e9sistance au frottement, garantit des performances \u00e9lev\u00e9es \u00e0 la plaque de buse de coul\u00e9e, \u00e9limine efficacement les taches noires et les traces noires sur la plaque d\u2019aluminium dues \u00e0 la r\u00e9action entre le silicium et l\u2019aluminium, et am\u00e9liore l\u2019\u00e9tat de surface de la plaque d\u2019aluminium.<\/span><\/p>\n

4. Les composants du bo\u00eetier avant et de la plaque de buses sont pr\u00e9-s\u00e9ch\u00e9s \u00e0 environ 200 \u00b0C pendant deux heures, puis stock\u00e9s dans une armoire de s\u00e9chage \u00e0 environ 110 \u00b0C.<\/span><\/p>\n

\"Buse<\/p>\n

R\u00e9glage de la buse d'alimentation<\/span><\/strong><\/p>\n

1. Le plaque de buse de coul\u00e9e<\/a> est install\u00e9e sur la pince de fixation de la plaque de buse de coul\u00e9e de la structure m\u00e9tallique, qui est ensuite fix\u00e9e sur la plate-forme de la plaque de buse de coul\u00e9e.<\/span><\/p>\n

2. Apr\u00e8s le pr\u00e9chauffage de l'ensemble de la plaque de buse et avant son montage dans le laminoir de coul\u00e9e, tous les pr\u00e9paratifs doivent \u00eatre effectu\u00e9s et la plaque de buse doit \u00eatre install\u00e9e d\u00e8s que possible afin d'\u00e9viter les pertes de chaleur et l'absorption d'humidit\u00e9.<\/span><\/p>\n

La pr\u00e9paration de la ligne de coul\u00e9e et de laminage doit \u00eatre correctement effectu\u00e9e avant que l'ensemble de plaques de coul\u00e9e ne soit retir\u00e9 de la chambre de s\u00e9chage.<\/span><\/p>\n

3. Lorsque l'ensemble de la plaque de buse de coul\u00e9e est soulev\u00e9 de son support par le bras de suspension et plac\u00e9 sur la plate-forme de la plaque de buse de coul\u00e9e, <\/span>Ne pas endommager la plaque de moulage ; le rouleau ne peut pas tourner \u00e0 ce stade.<\/span><\/p>\n

4. Une fois la plaque de la buse de coul\u00e9e pos\u00e9e sur la plate-forme, serrez les vis de fixation.<\/span> Ne laissez aucun objet \u00e9tranger sur la plate-forme de la plaque de moulage, sur la pince de fixation de la plaque de moulage ni sur la surface ext\u00e9rieure de celle-ci, sous peine de compromettre le positionnement de la plaque de moulage.<\/span> Il convient donc de nettoyer soigneusement la plaque \u00e0 buses avant de la fixer sur la plate-forme.<\/span><\/p>\n

5. <\/span>Assurez-vous que la plaque sup\u00e9rieure du dispositif de levage en spirale, r\u00e9gl\u00e9e horizontalement, se trouve en position de course maximale, et que le v\u00e9rin hydraulique entra\u00eene la plaque sup\u00e9rieure pour qu'elle se d\u00e9place rapidement vers le laminoir. Lorsque la distance entre l'extr\u00e9mit\u00e9 avant de la plaque sup\u00e9rieure et l'axe du cylindre est de 120 mm, la chicane de la plate-forme de la buse appuie contre la plaque sup\u00e9rieure du dispositif de levage en spirale.<\/span> Mettez le servomoteur en marche pour r\u00e9gler la position de la plaque de buse.<\/span> Entra\u00een\u00e9 par le servomoteur, il peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9 vers la gauche et vers la droite dans le sens horizontal, vers le haut et vers le bas dans le sens vertical, et peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9 des deux c\u00f4t\u00e9s simultan\u00e9ment ou d'un seul c\u00f4t\u00e9.<\/span><\/p>\n

Ins\u00e9rez la plaque d'extr\u00e9mit\u00e9 dans l'interstice du rouleau tandis qu'une personne surveille \u00e0 l'aide d'une lampe de poche. Il est interdit de r\u00e9gler la position de la plaque d'extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 l'\u0153il nu uniquement.<\/span><\/p>\n

Ins\u00e9rez la plaque \u00e0 buses dans l'interstice du rouleau, aussi pr\u00e8s que possible de la surface du rouleau, sans toutefois entrer en contact avec celui-ci. Relevez ou abaissez la plate-forme de la plaque \u00e0 buses en fonction de la position centrale de l'interstice du rouleau, de mani\u00e8re \u00e0 ce que les ventilateurs sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur de la plaque \u00e0 buses soient dispos\u00e9s sym\u00e9triquement par rapport \u00e0 l'axe central de l'interstice du rouleau.<\/span><\/p>\n

La distance entre l'extr\u00e9mit\u00e9 de sortie de la plaque \u00e0 pointe moul\u00e9e et la surface du rouleau est d'environ 0,5 \u00e0 0,8 mm.<\/span><\/p>\n

Ensuite, \u00e0 la sortie du laminoir, mesurez \u00e0 l'aide d'une r\u00e8gle la distance entre la plaque d'extr\u00e9mit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et la position tangentielle des deux cylindres de chaque c\u00f4t\u00e9. Si les dimensions diff\u00e8rent d'un c\u00f4t\u00e9 \u00e0 l'autre, ajustez la position de l'une des plaques d'extr\u00e9mit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e de mani\u00e8re \u00e0 ce que la distance soit identique des deux c\u00f4t\u00e9s.<\/span><\/p>\n

Lorsque les ouvriers ma\u00eetrisent chaque poste de travail, plusieurs postes peuvent \u00eatre interchang\u00e9s lors du montage de la plaque, et le personnel charg\u00e9 du nettoyage des rouleaux ainsi que celui charg\u00e9 de l'\u00e9vacuation des scories peuvent apporter leur aide pour mener \u00e0 bien l'installation et le r\u00e9glage de la plaque \u00e0 buses susmentionn\u00e9e.<\/span><\/p>\n