{"id":12248,"date":"2022-01-13T03:22:09","date_gmt":"2022-01-13T03:22:09","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=12248"},"modified":"2022-01-13T03:22:09","modified_gmt":"2022-01-13T03:22:09","slug":"high-temperature-ceramic-filter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/high-temperature-ceramic-filter\/","title":{"rendered":"Filtre en c\u00e9ramique haute temp\u00e9rature"},"content":{"rendered":"

Les filtres c\u00e9ramiques haute temp\u00e9rature que nous fabriquons sont compos\u00e9s principalement d'alumine et pr\u00e9sentent une structure r\u00e9ticulaire tridimensionnelle.<\/p>\n

Le m\u00e9tal en fusion contient souvent des impuret\u00e9s sous forme d'inclusions qui ne sont pas \u00e9limin\u00e9es lors de l'affinage. Afin d'obtenir des mati\u00e8res premi\u00e8res m\u00e9talliques de haute qualit\u00e9 destin\u00e9es \u00e0 la fabrication de t\u00f4les, au tr\u00e9filage fin et au moulage de pr\u00e9cision, il est souvent n\u00e9cessaire d'\u00e9liminer ces inclusions en faisant passer le m\u00e9tal en fusion \u00e0 travers des filtres.<\/p>\n

Dans l'\u00e9tat de la technique, on utilise des mousses c\u00e9ramiques \u00e0 alv\u00e9oles ouvertes pour filtrer le m\u00e9tal en fusion. Les conditions de temp\u00e9rature du filtre sont tr\u00e8s strictes, et la temp\u00e9rature du m\u00e9tal en fusion \u00e0 filtrer peut atteindre environ 1 500 \u00b0C, voire plus, ce qui n\u00e9cessite une s\u00e9lection rigoureuse des mat\u00e9riaux et des structures capables de r\u00e9sister aux chocs thermiques.<\/p>\n

\"Filtre<\/p>\n

Proc\u00e9d\u00e9 de fabrication de filtres en mousse c\u00e9ramique<\/strong><\/p>\n

La mati\u00e8re premi\u00e8re en poudre et l'agent gonflant sont m\u00e9lang\u00e9s simultan\u00e9ment, puis expans\u00e9s et cuits pour former un corps poreux. \u00c9tant donn\u00e9 que la proportion d'agent gonflant sous forme de mati\u00e8re organique atteint environ 40% en poids, la c\u00e9ramique qui constitue le squelette apr\u00e8s cuisson pr\u00e9sente une structure non homog\u00e8ne plut\u00f4t qu'une structure dense. Comme il est difficile de contr\u00f4ler les pores ou le r\u00e9seau form\u00e9 par le moulage par expansion, on obtient un corps poreux sur lequel se produisent des pertes de charge consid\u00e9rables.<\/p>\n

Le filtre en c\u00e9ramique haute temp\u00e9rature pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, une faible dilatation thermique, une r\u00e9sistance aux chocs thermiques li\u00e9s aux m\u00e9taux en fusion \u00e0 plus de 1 500 \u00b0C (tels que les alliages d'acier inoxydable en fusion), une bonne r\u00e9sistance m\u00e9canique, un risque de colmatage r\u00e9duit au minimum et une faible perte de charge ; il est donc particuli\u00e8rement efficace pour la filtration des m\u00e9taux en fusion.<\/p>\n

On sait que les mousses c\u00e9ramiques r\u00e9ticul\u00e9es tridimensionnelles \u00e0 cellules ouvertes sont obtenues en appliquant une suspension c\u00e9ramique sur un substrat sous forme de mousse de r\u00e9sine synth\u00e9tique, puis en \u00e9liminant l'exc\u00e8s de suspension, en s\u00e9chant et en cuisant le substrat enduit. Pour que la mousse c\u00e9ramique pr\u00e9sente une r\u00e9sistance suffisante pour supporter la filtration du m\u00e9tal en fusion<\/a>, il faut appliquer une grande quantit\u00e9 de boue c\u00e9ramique sur la mousse de r\u00e9sine synth\u00e9tique. Ce filtre c\u00e9ramique pr\u00e9sente une faible perte de charge et de bonnes performances de filtration.<\/p>\n