{"id":12256,"date":"2022-01-13T05:42:24","date_gmt":"2022-01-13T05:42:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=12256"},"modified":"2022-01-13T05:43:02","modified_gmt":"2022-01-13T05:43:02","slug":"flux-for-molten-metal-refining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/flux-for-molten-metal-refining\/","title":{"rendered":"Flux pour l'affinage des m\u00e9taux en fusion"},"content":{"rendered":"

Le flux pour l'affinage des m\u00e9taux en fusion est un agent d'affinage respectueux de l'environnement utilis\u00e9 dans les fonderies et les usines de fusion d'aluminium et d'alliages d'aluminium. Les flux en poudre pr\u00e9sentent certains inconv\u00e9nients, tels que la formation de poussi\u00e8re lors de leur application et l'\u00e9mission de fum\u00e9es toxiques. Cela entra\u00eene des risques pour la sant\u00e9 des travailleurs et des probl\u00e8mes environnementaux. Les flux en poudre posent \u00e9galement un probl\u00e8me d'efficacit\u00e9 variable en raison de la morphologie de la poudre. Pour pallier ces inconv\u00e9nients, des flux granul\u00e9s sans poussi\u00e8re ont \u00e9t\u00e9 mis au point.<\/p>\n

Le m\u00e9tal en fusion doit \u00eatre affin\u00e9 et filtr\u00e9 afin d'\u00e9liminer l'hydrog\u00e8ne, un gaz nocif, ainsi que les inclusions non m\u00e9talliques pr\u00e9sentes dans le m\u00e9tal, ce qui permet d'am\u00e9liorer la puret\u00e9 de ce dernier.<\/p>\n

Les fondants utilis\u00e9s pour l'affinage des m\u00e9taux en fusion sont g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 base de sels de chlorure et peuvent \u00e9galement servir \u00e0 agents de raffinage<\/a> pour l'hexachloro\u00e9thane \u00e0 la place des sels de chlorure.<\/p>\n

Au d\u00e9but, on utilisait du chlore gazeux hautement actif comme agent de raffinage. Bien que son efficacit\u00e9 de purification f\u00fbt bonne, il entra\u00eenait une grave pollution environnementale. C'est pourquoi des agents de raffinage \u00e0 base de m\u00e9lange azote-chlore, de gaz inerte et d'un m\u00e9lange de trois gaz (N\u2082, Cl\u2082, CO) ont \u00e9t\u00e9 mis au point, avec de meilleurs r\u00e9sultats.<\/p>\n

\"Flux<\/p>\n

Afin de garantir l'efficacit\u00e9 du raffinage, la teneur en oxyg\u00e8ne et en humidit\u00e9 du gaz de raffinage doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 0,031 TP3T (en volume) et \u00e0 0,3 g\/m\u00b3, respectivement.<\/p>\n

Les fours de fusion sont pour la plupart des fours \u00e0 r\u00e9verb\u00e8re aliment\u00e9s au gaz ou au fioul, dont la capacit\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure \u00e0 20-40 tonnes.
\nOn utilise \u00e9galement un four \u00e0 r\u00e9verb\u00e8re \u00e0 chauffage par r\u00e9sistance, dont la capacit\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement d'environ 10 tonnes.<\/p>\n

Afin de r\u00e9duire le temps de chargement du four, d'am\u00e9liorer le rendement de fusion, de limiter l'absorption de gaz et de favoriser la formation d'un film d'oxyde, l'industrie utilise des fours circulaires \u00e0 chargement par le haut et \u00e0 couvercle basculant.<\/p>\n

Lors de la fusion, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser un \u00e9quipement d'analyse rapide pour analyser la composition de l'alliage et l'ajuster \u00e0 temps.<\/p>\n

Afin de garantir la puret\u00e9 de la masse fondue, d'\u00e9viter la contamination par des gaz nocifs et de contr\u00f4ler la composition chimique, tout en r\u00e9duisant autant que possible la dur\u00e9e de fusion, il convient d'utiliser des fondants en poudre compos\u00e9s principalement de chlorure de potassium et de chlorure de sodium. Le dosage habituel est compris entre 0,4 et 21 TP3T. La temp\u00e9rature de fusion est g\u00e9n\u00e9ralement maintenue entre 700 et 750 \u2103.<\/p>\n