{"id":17513,"date":"2022-08-17T08:33:33","date_gmt":"2022-08-17T08:33:33","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=17513"},"modified":"2022-08-25T01:45:15","modified_gmt":"2022-08-25T01:45:15","slug":"porous-ceramic-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/porous-ceramic-production\/","title":{"rendered":"fabrication de c\u00e9ramiques poreuses"},"content":{"rendered":"

C\u00e9ramique poreuse<\/a> En ce qui concerne la production, cet article pr\u00e9sente plusieurs m\u00e9thodes de production.<\/p>\n

\"c\u00e9ramique
c\u00e9ramique poreuse<\/figcaption><\/figure>\n

1. M\u00e9thode d'\u00e9change d'ions<\/strong><\/p>\n

Des cristaux de silicate de sodium en couches et du bromure d'hexad\u00e9cyltrim\u00e9thylammonium sont soigneusement m\u00e9lang\u00e9s dans de l'eau ; les cations pr\u00e9sents entre les couches de silicate s'\u00e9changent alors spontan\u00e9ment avec les cations du sel d'ammonium. La structure lamellaire du mat\u00e9riau cristallin se d\u00e9forme sous l\u2019effet de l\u2019introduction du sel d\u2019ammonium ; une polycondensation se produit entre les lamelles d\u00e9form\u00e9es ; la mati\u00e8re organique est emprisonn\u00e9e par les lamelles, puis \u00e9limin\u00e9e par frittage \u00e0 haute temp\u00e9rature, ce qui donne naissance \u00e0 un anneau poreux de SiO\u2082. En Pennsylvanie (\u00c9tats-Unis), on utilise la m\u00e9thode de r\u00e9duction in situ pour r\u00e9duire les ions Cu\u00b2\u207a et Ni\u00b2\u207a pr\u00e9sents entre les couches de montmorillonite en Cu et Ni. Ces m\u00e9taux, initialement agr\u00e9g\u00e9s en agr\u00e9gats, ont vu leur espacement intercouche \u00e9largi \u00e0 0\u201350 nm pour former des mat\u00e9riaux poreux en couches. Actuellement, la stabilit\u00e9 et la surface sp\u00e9cifique de ce mat\u00e9riau poreux font l\u2019objet d\u2019\u00e9tudes, et son application dans des syst\u00e8mes catalytiques ou d\u2019adsorption est envisag\u00e9e.<\/p>\n

2. M\u00e9thode PCVIPC\u2164 [(infiltration de vapeur chimique par impulsions de pression)]<\/strong><\/p>\n

G\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e pour la pr\u00e9paration de SiC poreux, cette m\u00e9thode a \u00e9t\u00e9 propos\u00e9e pour la premi\u00e8re fois par Sugiyama au Japon. Il a utilis\u00e9 du carbone poreux comme matrice et, dans des conditions de haute temp\u00e9rature, a fait passer du SiCl\u2084-CH\u2084-H\u2082 dans le corps poreux sous forme d\u2019impulsions ; le SiCl\u2084 a r\u00e9agi avec le CH\u2084 pour former du SiC, et le produit s\u2019est fix\u00e9 sur le carbone poreux. Apr\u00e8s 2 \u00d7 10\u2074 \u00e0 4 \u00d7 10\u2074 impulsions, le SiC-C c\u00e9ramique poreuse<\/a>La production de s est constitu\u00e9e<\/p>\n

3. M\u00e9thode de pr\u00e9paration d'un gradient de pores<\/strong><\/p>\n

On entend par \u00ab c\u00e9ramiques \u00e0 gradient de porosit\u00e9 \u00bb les mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques dont la taille des pores diminue ou augmente de mani\u00e8re r\u00e9guli\u00e8re en fonction de l'\u00e9paisseur. En fonction de la r\u00e9partition des pores, elles peuvent \u00eatre class\u00e9es en deux cat\u00e9gories : les c\u00e9ramiques \u00e0 gradient de porosit\u00e9 continu et les c\u00e9ramiques \u00e0 gradient de porosit\u00e9 par paliers. Les m\u00e9thodes de fabrication des c\u00e9ramiques \u00e0 gradient de porosit\u00e9 c\u00e9ramique poreuse<\/a> Les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication comprennent principalement la m\u00e9thode de disposition en gradient de porog\u00e8ne, la m\u00e9thode d\u2019impr\u00e9gnation de pr\u00e9curseurs organiques et la m\u00e9thode de pr\u00e9cipitation. La m\u00e9thode de disposition en gradient de porog\u00e8ne consiste \u00e0 disposer dans le moule, couche par couche, les agr\u00e9gats m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 des porog\u00e8nes de diff\u00e9rentes tailles de particules, en classant ces derni\u00e8res par ordre d\u00e9croissant de taille, puis \u00e0 proc\u00e9der au pressage, au s\u00e9chage et au frittage. On obtient ainsi un gradient de pores. c\u00e9ramique poreuse<\/a>\u00a0Pour la fabrication, la m\u00e9thode d\u2019impr\u00e9gnation par pr\u00e9curseurs organiques consiste \u00e0 immerger des pr\u00e9curseurs organiques pr\u00e9sentant diff\u00e9rentes tailles de pores dans la suspension c\u00e9ramique, puis \u00e0 les empiler les uns sur les autres par ordre d\u00e9croissant de taille de pores, avant de proc\u00e9der au s\u00e9chage et au frittage afin d\u2019obtenir une c\u00e9ramique poreuse \u00e0 gradient de pores. La m\u00e9thode de g\u00e9n\u00e9ration par pr\u00e9cipitation consiste \u00e0 introduire des poudres de porog\u00e8nes modifi\u00e9s de diff\u00e9rentes tailles de particules dans la m\u00eame suspension c\u00e9ramique, ce qui entra\u00eene une copr\u00e9cipitation. On obtient ainsi une c\u00e9ramique poreuse \u00e0 gradient de porosit\u00e9 apr\u00e8s s\u00e9chage, mise en forme et frittage de la couche de pr\u00e9cipitation ainsi form\u00e9e. R\u00e9cemment, des travaux ont \u00e9t\u00e9 publi\u00e9s sur la pr\u00e9paration de c\u00e9ramiques poreuses \u00e0 gradient de porosit\u00e9 par une technologie de frittage centrifuge, qui utilise la force centrifuge pour faire varier lin\u00e9airement le gradient de porosit\u00e9 dans le sens radial.<\/p>\n