{"id":18324,"date":"2022-08-31T07:40:31","date_gmt":"2022-08-31T07:40:31","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=18324"},"modified":"2022-08-31T07:40:31","modified_gmt":"2022-08-31T07:40:31","slug":"aluminum-machined-ceramic-foam","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/aluminum-machined-ceramic-foam\/","title":{"rendered":"Mousse c\u00e9ramique usin\u00e9e en aluminium"},"content":{"rendered":"

Le\u00a0Mousse c\u00e9ramique usin\u00e9e en aluminium<\/a> utilis\u00e9s pour la filtration des alliages de coul\u00e9e liquides doivent pr\u00e9senter les propri\u00e9t\u00e9s suivantes : \u2460 poss\u00e9der une r\u00e9fractarit\u00e9 ad\u00e9quate et un faible coefficient de dilatation thermique afin de ne pas se ramollir, se d\u00e9former ni se fissurer sous l\u2019action prolong\u00e9e du m\u00e9tal en fusion \u00e0 haute temp\u00e9rature ; \u2461 pr\u00e9senter une r\u00e9sistance m\u00e9canique suffisante \u00e0 temp\u00e9rature ambiante et \u00e0 haute temp\u00e9rature, afin de r\u00e9sister aux vibrations lors du transport et de l\u2019extrusion, ainsi qu\u2019aux chocs du m\u00e9tal en fusion \u00e0 haute temp\u00e9rature lors de l\u2019utilisation ; 3. pr\u00e9senter une excellente stabilit\u00e9 chimique \u00e0 haute temp\u00e9rature, afin de ne pas \u00eatre \u00e9rod\u00e9 par le m\u00e9tal en fusion \u00e0 haute temp\u00e9rature et d\u2019\u00e9viter toute contamination du m\u00e9tal liquide.<\/p>\n

\"Mousse
Mousse c\u00e9ramique usin\u00e9e en aluminium<\/figcaption><\/figure>\n

1.21 Aper\u00e7u de l'\u00e9volution des mat\u00e9riaux filtrants c\u00e9ramiques poreux \u00e0 l'\u00e9tranger Les premiers Mousse c\u00e9ramique usin\u00e9e en aluminium<\/a> Il s'agissait du filtre en c\u00e9ramique alv\u00e9olaire destin\u00e9 aux alliages d'aluminium, mis au point par Mollard et Davison de la soci\u00e9t\u00e9 am\u00e9ricaine Consolidated Aluminum Company en 1978, et dont le nom commercial \u00e9tait Selee\/Al. En 1984, le filtre en c\u00e9ramique alv\u00e9olaire Selee\/re, destin\u00e9 \u00e0 la filtration des m\u00e9taux ferreux, a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9. Selee\/Al est un filtre en corindon agglom\u00e9r\u00e9 utilisant du phosphate d\u2019aluminium (APO) comme liant. Sa temp\u00e9rature maximale d\u2019utilisation est de 1 400 \u00b0C, et il peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 pour d\u2019autres alliages non ferreux. Hi-Tech Ceramics Co., Ltd., aux \u00c9tats-Unis, dans les ann\u00e9es 1980. Au d\u00e9but, quatre types de mousses c\u00e9ramiques d\u2019aluminium usin\u00e9es destin\u00e9es \u00e0 la filtration des superalliages ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9s avec succ\u00e8s ; leurs agr\u00e9gats r\u00e9fractaires \u00e9taient la mullite, le corindon, le corindon renforc\u00e9 \u00e0 la zircone (GTA) et la zircone partiellement stabilis\u00e9e \u00e0 la magn\u00e9sie (PSZ). La r\u00e9sistance au feu du filtre est comprise entre 1 650 et 1 800 \u00b0C, la taille moyenne des pores est de \u03a60,5 \u00e0 1 mm, l\u2019\u00e9paisseur du squelette est de 0,23 \u00e0 0,69 mm, et le fluage \u00e0 haute temp\u00e9rature (d\u00e9formation par heure de l\u2019\u00e9chantillon sous une pression de 0,034 MPa et \u00e0 1 500 \u00b0C) est compris entre 0,074 et 0,7491 TP3T\/h, tandis que l\u2019efficacit\u00e9 de filtration atteint 92 \u00e0 991 TP3T. La soci\u00e9t\u00e9 am\u00e9ricaine Astromet produit \u00e9galement des filtres en c\u00e9ramique alv\u00e9ol\u00e9e destin\u00e9s \u00e0 la filtration de l\u2019aluminium, du magn\u00e9sium, du cuivre, de la fonte, de l\u2019acier moul\u00e9, de l\u2019acier inoxydable et d\u2019autres alliages. Le mat\u00e9riau est principalement compos\u00e9 de corindon et de zircone m\u00e9lang\u00e9e \u00e0 de l\u2019oxyde de titane et du dioxyde de silicium, etc. Les recherches men\u00e9es par l\u2019entreprise montrent que : le filtre en c\u00e9ramique alv\u00e9olaire li\u00e9 au phosphate ou au chromate se fissure dans la plage de 1 093 \u00e0 1 260 \u00b0C ; bien que le filtre fritt\u00e9 pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance aux chocs thermiques, il se ramollit aux alentours de 1 593 \u00b0C ; ces deux types de mousse c\u00e9ramique usin\u00e9e pour l\u2019aluminium ne sont g\u00e9n\u00e9ralement pas adapt\u00e9s ou peu utilis\u00e9s pour la filtration des alliages d\u2019acier moul\u00e9 et de fonte. Les \u00c9tats-Unis ont \u00e9galement mis au point avec succ\u00e8s un filtre en c\u00e9ramique alv\u00e9olaire fritt\u00e9e \u00e0 base de mat\u00e9riau composite SiC-Al\u2082O\u2083 destin\u00e9 \u00e0 la filtration de la fonte ductile ; sa composition est la suivante : 50 % en poids de SiC, 40 % en poids d\u2019Al\u2082O\u2083, le reste \u00e9tant constitu\u00e9 d\u2019adjuvants de frittage, de liants, etc. Autrefois les plus grands fabricants de c\u00e9ramiques poreuses au monde, les soci\u00e9t\u00e9s am\u00e9ricaines Astro et Selee produisaient elles-m\u00eames leurs pr\u00e9curseurs en mousse plastique, fa\u00e7onn\u00e9s \u00e0 l\u2019aide d\u2019une machine de formage par trempage et laminage ; le corps vert est s\u00e9ch\u00e9 par micro-ondes, puis cuit en continu dans un four \u00e0 rouleaux \u00e0 haute temp\u00e9rature sous surveillance informatique ; la d\u00e9tection et le conditionnement ont \u00e9t\u00e9 enti\u00e8rement m\u00e9canis\u00e9s, l\u2019ensemble du processus de production ayant atteint un niveau technique \u00e9lev\u00e9. Le Japon a \u00e9galement connu un d\u00e9veloppement rapide dans la mise au point et l\u2019application de filtres en c\u00e9ramique alv\u00e9ol\u00e9e pour la fonderie, et ses mat\u00e9riaux sont la cordi\u00e9rite (O\u2082), la mullite (etc.). La soci\u00e9t\u00e9 japonaise Toshiba Ceramics Co., Ltd. (Toshiba) a d\u00e9pos\u00e9 une demande de brevet en Allemagne en 1987 concernant les c\u00e9ramiques alv\u00e9olaires. La Mousse c\u00e9ramique usin\u00e9e en aluminium<\/a> Le brevet concerne un mat\u00e9riau compos\u00e9 de SiN\u2084, contenant plus de 1 wt% d'Al\u2082O\u2083, de SiO\u2082, de TiO\u2082, de MgO, ZrO\u2082, et Cr\u2082O\u2083 comme adjuvants de frittage. Elle est de 11 MPa ; en l'absence d'adjuvant de frittage, la r\u00e9sistance \u00e0 la compression n'est que de 1 MPa.
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