{"id":25418,"date":"2023-04-11T07:30:46","date_gmt":"2023-04-11T07:30:46","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=25418"},"modified":"2023-04-11T07:30:46","modified_gmt":"2023-04-11T07:30:46","slug":"development-of-on-line-refining-and-degassing-unit-technology-and-equipment-for-aluminum-melt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/development-of-on-line-refining-and-degassing-unit-technology-and-equipment-for-aluminum-melt\/","title":{"rendered":"D\u00e9veloppement de technologies et d'\u00e9quipements de raffinage et de d\u00e9gazage en continu pour la fonte d'aluminium"},"content":{"rendered":"

R\u00e9sum\u00e9 : Le proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9gazage en ligne (unit\u00e9 de d\u00e9gazage<\/a>) est \u00e9tudi\u00e9, et en fonction des caract\u00e9ristiques de plusieurs types de proc\u00e9d\u00e9s et d'\u00e9quipements de d\u00e9gazage en ligne de l'aluminium et des alliages d'aluminium couramment utilis\u00e9s \u00e0 l'heure actuelle, le d\u00e9gazeur de type caisson, le d\u00e9gazeur de type goulotte et le d\u00e9gazeur sous vide sont d\u00e9crits en d\u00e9tail. Les caract\u00e9ristiques structurelles et autres particularit\u00e9s notables de ces d\u00e9gazeurs en ligne typiques pour l\u2019aluminium et les alliages d\u2019aluminium sont pr\u00e9sent\u00e9es, ainsi que les nouveaux d\u00e9veloppements en mati\u00e8re de d\u00e9gazage en ligne. unit\u00e9 de d\u00e9gazage<\/a> La technologie des d\u00e9gazeurs \u00e0 ultrasons et l'\u00e9valuation approfondie de ces d\u00e9gazeurs en ligne typiques pour l'aluminium et les alliages d'aluminium permettront aux ateliers de coul\u00e9e d'aluminium en fusion de mieux cerner les avantages et les inconv\u00e9nients de ces \u00e9quipements, ce qui les aidera \u00e0 choisir le proc\u00e9d\u00e9 et l'\u00e9quipement de d\u00e9gazage appropri\u00e9s afin d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de l'aluminium et des alliages d'aluminium.<\/p>\n

Mots-cl\u00e9s : bain d'aluminium fondu ; proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9gazage et d'affinage en continu ; avantages et inconv\u00e9nients
\nDe nombreux facteurs influent sur la qualit\u00e9 de l'aluminium et de ses alliages, parmi lesquels la teneur en hydrog\u00e8ne, les inclusions et la concentration en m\u00e9taux alcalins de l'aluminium fondu sont les plus d\u00e9terminants pour la qualit\u00e9 des alliages d'aluminium. Les principaux fabricants et instituts de recherche, tant en France qu\u2019\u00e0 l\u2019\u00e9tranger, ont consacr\u00e9 d\u2019importantes ressources \u00e0 la recherche visant \u00e0 r\u00e9duire la teneur en hydrog\u00e8ne et en inclusions de l\u2019aluminium fondu, et de nombreux nouveaux proc\u00e9d\u00e9s et \u00e9quipements ont fait leur apparition sur le march\u00e9.
\n1. Proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9gazage en ligne
\nLe processus de d\u00e9gazage en ligne peut \u00eatre globalement divis\u00e9 en trois m\u00e9thodes : la m\u00e9thode par insufflation de gaz, la m\u00e9thode d'affinage sous vide et la m\u00e9thode d'affinage par ultrasons. Cet article se concentre sur la m\u00e9thode par insufflation de gaz.
\n1.1 Principe de la m\u00e9thode d'injection de gaz
\nLa m\u00e9thode d'injection de gaz, \u00e9galement appel\u00e9e m\u00e9thode de flottation, consiste principalement \u00e0 former de nombreuses minuscules bulles apr\u00e8s avoir inject\u00e9 un gaz inerte dans l'aluminium en fusion. La pression initiale de l'hydrog\u00e8ne dans la bulle est nulle, et il existe une diff\u00e9rence de pression d'hydrog\u00e8ne \u00e0 l'interface entre la bulle et l'aluminium en fusion, de sorte que l'hydrog\u00e8ne dissous dans l'aluminium en fusion est continuellement aspir\u00e9 dans la bulle. Ce processus d\u2019aspiration se poursuit jusqu\u2019\u00e0 ce que la pression de l\u2019hydrog\u00e8ne dans la bulle et celle de l\u2019aluminium fondu s\u2019\u00e9quilibrent, ce qui met fin au processus. Une fois les bulles remont\u00e9es \u00e0 la surface, l\u2019hydrog\u00e8ne qu\u2019elles contiennent s\u2019\u00e9chappe et se disperse dans l\u2019atmosph\u00e8re.
\nLe sch\u00e9ma illustrant le principe d'\u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne est pr\u00e9sent\u00e9 \u00e0 la figure 1.<\/p>\n

\"Sch\u00e9ma
Sch\u00e9ma illustrant le principe de l'\u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne<\/figcaption><\/figure>\n

De plus, lorsque les bulles traversent la masse fondue, elles entrent en contact avec les inclusions d'oxyde pr\u00e9sentes dans celle-ci ; ces inclusions sont alors adsorb\u00e9es \u00e0 la surface des bulles et remontent \u00e0 la surface de la masse fondue avec celles-ci, d'o\u00f9 elles sont \u00e9limin\u00e9es. Le sch\u00e9ma illustrant le processus d'\u00e9limination des inclusions est pr\u00e9sent\u00e9 \u00e0 la figure 2.
\nPar cons\u00e9quent, la remont\u00e9e des bulles permet non seulement d'\u00e9vacuer l'hydrog\u00e8ne, ce qui produit un effet de d\u00e9gazage, mais aussi d'\u00e9vacuer les inclusions d'oxydation, ce qui produit un effet d'affinage.<\/p>\n

\"Sch\u00e9ma
Sch\u00e9ma illustrant le principe d'\u00e9limination des inclusions<\/figcaption><\/figure>\n

1.2 M\u00e9thode d'alimentation en gaz inerte
\nDans le proc\u00e9d\u00e9 de soufflage de gaz, le mode d'introduction du gaz inerte dans l'aluminium fondu a une grande influence sur l'efficacit\u00e9 du d\u00e9gazage et de l'affinage. \u00c0 l'heure actuelle, trois m\u00e9thodes sont couramment utilis\u00e9es dans les fonderies pour introduire du gaz inerte dans l'aluminium fondu : les tuyaux de d\u00e9gazage, les briques de d\u00e9gazage et les dispositifs rotatifs unit\u00e9s de d\u00e9gazage<\/a>, comme le montre la figure 3.<\/p>\n

\"Proc\u00e9d\u00e9
Proc\u00e9d\u00e9 d'alimentation en gaz inerte<\/figcaption><\/figure>\n

La m\u00e9thode la plus simple parmi les techniques de soufflage de gaz consiste \u00e0 ins\u00e9rer un tube d\u2019affinage (g\u00e9n\u00e9ralement un tube en acier \u00e9maill\u00e9) dans l\u2019aluminium fondu, puis \u00e0 y faire passer un gaz inerte. Cette m\u00e9thode de d\u00e9gazage \u00e0 tube unique et orifice unique pr\u00e9sente un effet de d\u00e9gazage m\u00e9diocre. Certaines fonderies installent \u00e9galement des briques perm\u00e9ables au fond du four. Le gaz inerte traverse ces briques poreuses pour former de multiples bulles. Par rapport \u00e0 la m\u00e9thode de soufflage \u00e0 orifice unique, l\u2019efficacit\u00e9 du d\u00e9gazage et de l\u2019affinage obtenue avec la m\u00e9thode de soufflage par briques poreuses est l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure ; toutefois, ces briques pr\u00e9sentent des inconv\u00e9nients tels qu\u2019un risque \u00e9lev\u00e9 d\u2019obstruction, des fuites d\u2019aluminium liquide, une maintenance difficile, un fort remous \u00e0 la surface du bain et une formation accrue de scories.
\nAu fur et \u00e0 mesure que la recherche s'approfondit, diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de d\u00e9gazage rotatif ont vu le jour. Le principe de base consiste \u00e0 injecter un gaz inerte dans l'aluminium fondu \u00e0 l'aide d'un rotor en rotation afin de former un grand nombre de petites bulles dispers\u00e9es, ce qui permet d'effectuer un traitement de d\u00e9gazage et d'affinage. Afin d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 du d\u00e9gazage, le nombre de bulles de gaz inerte doit \u00eatre aussi \u00e9lev\u00e9 que possible, leur diam\u00e8tre doit \u00eatre faible, leur temps de s\u00e9jour dans l'aluminium en fusion doit \u00eatre long et la surface de l'aluminium en fusion doit \u00eatre aussi stable que possible.
\nAfin d'atteindre l'objectif susmentionn\u00e9, chaque fabricant de d\u00e9gazeurs pr\u00e9sente des caract\u00e9ristiques propres en mati\u00e8re de conception du rotor ou de la tige rotative, du rev\u00eatement int\u00e9rieur du bo\u00eetier et du mode d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de ce dernier, ce qui explique la diversit\u00e9 des types de d\u00e9gazeurs actuellement disponibles sur le march\u00e9. En fonction du proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9gazage et des caract\u00e9ristiques structurelles du d\u00e9gazeur, on peut distinguer, de mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, les d\u00e9gazeurs de type caisson, les d\u00e9gazeurs de type goulotte, les d\u00e9gazeurs sous vide et les d\u00e9gazeurs \u00e0 ultrasons.
\nD'apr\u00e8s des statistiques incompl\u00e8tes, 99% des d\u00e9gazeurs en ligne actuellement disponibles sur le march\u00e9 sont des d\u00e9gazeurs rotatifs de type caisson. Parmi les d\u00e9gazeurs de type caisson, on trouve notamment les mod\u00e8les SNIF et ILDU de la soci\u00e9t\u00e9 am\u00e9ricaine PYROTEK, les d\u00e9gazeurs Reveot de la soci\u00e9t\u00e9 am\u00e9ricaine Apogee, les d\u00e9gazeurs APLUR de la soci\u00e9t\u00e9 fran\u00e7aise Novelis, les d\u00e9gazeurs Fujiko GBF au Japon et les d\u00e9gazeurs Mitsui (Japon). Le d\u00e9gazeur TKR et le d\u00e9gazeur 622 d\u2019Alcoa (Alcoa) sont les plus courants ; le d\u00e9gazeur de type goulotte est le mod\u00e8le ACD le plus courant, produit par la soci\u00e9t\u00e9 canadienne STAS ; le d\u00e9gazeur sous vide est le mod\u00e8le Hycast produit par Hydro. Le mod\u00e8le I-60Sir est le plus courant.
\nCes derni\u00e8res ann\u00e9es, la soci\u00e9t\u00e9 am\u00e9ricaine Southwire Co., Ltd. (Southwire) a mis au point un nouveau d\u00e9gazeur \u00e0 ultrasons.
\n2. En ligne unit\u00e9 de d\u00e9gazage<\/a>
\n2.1 D\u00e9gazeur \u00e0 caisson
\nLa structure du d\u00e9gazeur de type \u00ab SNIF box \u00bb fabriqu\u00e9 par la soci\u00e9t\u00e9 am\u00e9ricaine Pilotec est illustr\u00e9e \u00e0 la figure 4.<\/p>\n

\"Sch\u00e9ma
Sch\u00e9ma de principe de la structure du d\u00e9gazeur SNIF<\/figcaption><\/figure>\n

L'aluminium fondu s'\u00e9coule dans la chambre de d\u00e9gazage et reste dans le rev\u00eatement r\u00e9fractaire. La cuve est \u00e9quip\u00e9e d\u2019un dispositif de chauffage destin\u00e9 \u00e0 maintenir l\u2019aluminium fondu \u00e0 l\u2019\u00e9tat liquide. Une fois que le gaz inerte est pulv\u00e9ris\u00e9 par le rotor en rotation, il est fragment\u00e9 en d\u2019innombrables petites bulles par la rotation \u00e0 grande vitesse du rotor ; ces petites bulles se diffusent et remontent dans le bain d\u2019aluminium fondu, \u00e9liminant ainsi l\u2019hydrog\u00e8ne. Au cours de la remont\u00e9e des petites bulles, sous l\u2019effet de la tension superficielle, une partie des inclusions est entra\u00een\u00e9e hors de l\u2019aluminium fondu vers la surface du liquide, formant une \u00e9cume qui permet d\u2019\u00e9liminer les inclusions pr\u00e9sentes dans l\u2019aluminium fondu ; parall\u00e8lement, gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019agitation provoqu\u00e9e par le rotor, la composition de l\u2019alliage d\u2019aluminium fondu devient plus homog\u00e8ne.
\nLa caract\u00e9ristique la plus remarquable du d\u00e9gazeur de type caisson r\u00e9side dans sa structure compos\u00e9e d\u2019un stator en graphite et d\u2019un rotor en graphite. Le stator en graphite ne tourne pas dans l\u2019aluminium en fusion et sert de couche de protection externe \u00e0 l\u2019ensemble stator-rotor en graphite. Les tiges et les rotors en graphite sont assembl\u00e9s afin de brasser l\u2019aluminium en fusion. Le gaz inerte traverse l'interstice entre le stator et la tige en graphite, puis est inject\u00e9 dans l'aluminium fondu depuis le bord inf\u00e9rieur du stator et la rainure situ\u00e9e sur le bord sup\u00e9rieur du rotor en graphite. Le mode de circulation de l'aluminium fondu avec tige et rotor en graphite du syst\u00e8me SNIF est illustr\u00e9 \u00e0 la figure 5.<\/p>\n

\"Mode
Mode de circulation de liquide avec tige rotative\/rotor en aluminium SNIF<\/figcaption><\/figure>\n

Gr\u00e2ce \u00e0 la force de cisaillement exerc\u00e9e par le rotor en graphite, l'aluminium fondu circule vers le bas, ce qui compense l'effet de la flottabilit\u00e9 naturelle, de sorte que les bulles d'air expuls\u00e9es du rotor et du stator sont inject\u00e9es radialement et dispers\u00e9es uniform\u00e9ment dans l'aluminium fondu afin d'obtenir le meilleur effet de d\u00e9gazage et d'affinage. Dans une autre s\u00e9rie de d\u00e9gazeurs de type caisson ILDU fabriqu\u00e9s par la soci\u00e9t\u00e9 am\u00e9ricaine Parrotec, la caract\u00e9ristique remarquable r\u00e9side dans la tige rotative\/le rotor (voir figure 6).<\/p>\n

\"Tige\/Rotor
Tige\/Rotor ILDU<\/figcaption><\/figure>\n

Le mat\u00e9riau de la tige rotative\/du rotor est le nouveau BTS. \u00c0 l'heure actuelle, les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour les rotors des autres d\u00e9gazeurs sont g\u00e9n\u00e9ralement le graphite, le carbure de silicium et le nitrure de silicium. Le graphite s'enflamme et s'oxyde facilement \u00e0 haute temp\u00e9rature (environ 750 \u00b0C), ce qui provoque des fractures ou un \u00e9caillage, contaminant ainsi l'aluminium en fusion ; le rotor moul\u00e9 en carbure de silicium ne r\u00e9siste pas aux chocs thermiques et se brise facilement en cas de refroidissement rapide ou de choc thermique ; le co\u00fbt de la tige rotative ou du rotor en nitrure de silicium est trop \u00e9lev\u00e9. En revanche, l\u2019int\u00e9rieur du rotor BST est constitu\u00e9 de graphite et l\u2019ext\u00e9rieur est fritt\u00e9 avec un mat\u00e9riau r\u00e9fractaire, ce qui permet justement de pallier les inconv\u00e9nients des trois mat\u00e9riaux susmentionn\u00e9s. Selon les statistiques, sa dur\u00e9e de vie atteint plus d\u2019un an sur les lignes de coul\u00e9e continue et de laminage.
\nLes avantages \u00e9vidents du d\u00e9gazeur de type caisson sont les suivants : 1) Augmentation du temps de s\u00e9jour des bulles, am\u00e9liorant ainsi l'efficacit\u00e9 du d\u00e9gazage et de l'affinage ; 2) Maintien de la temp\u00e9rature de l'aluminium fondu dans la cuve \u00e0 un niveau \u00e9gal ou sup\u00e9rieur \u00e0 la temp\u00e9rature de coul\u00e9e, ce qui permet de r\u00e9duire la temp\u00e9rature du four de maintien ; 3) R\u00e9duction des variations de la temp\u00e9rature de coul\u00e9e. L'inconv\u00e9nient r\u00e9side dans l'espace d'installation relativement important requis par l'appareil.
\n2.2 D\u00e9gazeur de type \u00ab Launder \u00bb
\nLe d\u00e9gazeur de type auge utilise un rotor\/une tige pour faire tourner le d\u00e9gazeur et affiner son action. La principale diff\u00e9rence de structure entre le d\u00e9gazeur \u00e0 goulotte et le d\u00e9gazeur \u00e0 caisson r\u00e9side dans le fait que la paroi interne du d\u00e9gazeur \u00e0 goulotte affleure celle de la goulotte de la ligne de production de pi\u00e8ces moul\u00e9es, ce qui permet d\u2019obtenir un d\u00e9gazeur ne pr\u00e9sentant aucun r\u00e9sidu d\u2019aluminium. Le sch\u00e9ma de structure du d\u00e9gazeur de type goulotte est pr\u00e9sent\u00e9 \u00e0 la figure 7.<\/p>\n

\"Sch\u00e9ma
Sch\u00e9ma de principe de l'unit\u00e9 de d\u00e9gazage de type goulotte<\/figcaption><\/figure>\n

Le couvercle d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et la cuve de d\u00e9gazage du d\u00e9gazeur \u00e0 goulotte forment un espace relativement \u00e9tanche. Au d\u00e9but de la coul\u00e9e, l\u2019aluminium fondu p\u00e9n\u00e8tre dans la cuve de d\u00e9gazage par un \u00e9coulement submerg\u00e9. Lorsque le niveau d\u2019aluminium fondu dans la cuve de d\u00e9gazage d\u00e9passe 200 mm, le rotor commence \u00e0 agiter l\u2019aluminium fondu et \u00e0 injecter du gaz inerte dans celui-ci afin de le d\u00e9gazer et de l\u2019affiner. Par rapport au d\u00e9gazeur traditionnel de type caisson, le d\u00e9gazeur de type auge pr\u00e9sente l\u2019avantage de ne laisser aucun r\u00e9sidu d\u2019aluminium et d\u2019occuper un encombrement r\u00e9duit. Ses inconv\u00e9nients sont \u00e9galement \u00e9vidents : en raison de la faible profondeur de l\u2019aluminium fondu dans le d\u00e9gazeur de type auge, le temps de s\u00e9jour des bulles dans l\u2019aluminium fondu est plus court, de sorte que son efficacit\u00e9 de d\u00e9gazage est l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 celle du d\u00e9gazeur de type caisson. En l\u2019absence de syst\u00e8me de chauffage, la temp\u00e9rature de l\u2019aluminium fondu diminue (g\u00e9n\u00e9ralement de 10 \u00e0 35 \u00b0C) lorsqu\u2019il traverse le unit\u00e9 de d\u00e9gazage<\/a>, ce qui aura une incidence sur le processus de coul\u00e9e qui suivra.
\nLa vitesse de rotation de la tige ou du rotor en graphite du d\u00e9gazeur \u00e0 goulotte est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e (> 1 000 tr\/min), ce qui r\u00e9duit la dur\u00e9e de vie de la tige ou du rotor en graphite et entra\u00eene une production accrue de scories. Comme les bulles ne restent que peu de temps dans l'aluminium fondu, ce qui nuit \u00e0 l'efficacit\u00e9 du d\u00e9gazage, l'op\u00e9rateur compense g\u00e9n\u00e9ralement cet effet ind\u00e9sirable en augmentant le d\u00e9bit de gaz inerte, ce qui entra\u00eene une forte consommation de ce dernier.<\/p>\n

(filtre en c\u00e9ramique poreuse<\/a>)
\n2.3 D\u00e9gazeur sous vide
\nLa structure du d\u00e9gazeur sous vide est similaire \u00e0 celle du d\u00e9gazeur \u00e0 goulotte, qui se compose de deux parties : l'unit\u00e9 de d\u00e9gazage et la chambre de d\u00e9gazage sous vide (voir figure 8).<\/p>\n

\"unit\u00e9
unit\u00e9 de d\u00e9gazage sous vide<\/figcaption><\/figure>\n

La chambre de d\u00e9gazage sous vide peut \u00eatre class\u00e9e en trois types : \u00e0 chambre unique, \u00e0 double chambre et \u00e0 chambres multiples, en fonction du d\u00e9bit d\u2019aluminium liquide. La diff\u00e9rence entre les d\u00e9gazeurs de type \u00ab bo\u00eete \u00bb et de type \u00ab goulotte \u00bb r\u00e9side dans le fait que le rotor en graphite du d\u00e9gazeur sous vide est install\u00e9 au fond de la chambre de d\u00e9gazage. Le fond de la chambre de d\u00e9gazage est muni de fentes afin que celle-ci communique avec l'unit\u00e9 de d\u00e9gazage (voir figure 9). Lorsque l\u2019aluminium fondu s\u2019\u00e9coule \u00e0 travers l\u2019unit\u00e9 de d\u00e9gazage, la chambre de d\u00e9gazage cr\u00e9e une d\u00e9pression sous l\u2019action d\u2019une pompe \u00e0 vide ou d\u2019autres m\u00e9thodes, ce qui augmente ainsi le niveau de l\u2019aluminium liquide dans la chambre de d\u00e9gazage sous vide. Une fois que le niveau de l\u2019aluminium fondu atteint une certaine hauteur, le rotor en graphite commence \u00e0 tourner et injecte un gaz inerte pour d\u00e9gazer et affiner l\u2019aluminium fondu. Une fois le d\u00e9gazage termin\u00e9, la d\u00e9pression dans la chambre sous vide est rel\u00e2ch\u00e9e, et le niveau de l\u2019aluminium fondu dans la chambre sous vide baisse jusqu\u2019\u00e0 ce qu\u2019il soit \u00e9gal au niveau de l\u2019unit\u00e9 de d\u00e9gazage.<\/p>\n

\"Structure
La structure interne de la chambre de d\u00e9gazage sous vide<\/figcaption><\/figure>\n

Le d\u00e9gazeur sous vide pr\u00e9sente l'avantage de ne laisser aucun r\u00e9sidu d'aluminium et d'occuper un faible encombrement. De plus, comme l'aluminium fondu est d\u00e9gaz\u00e9 et agit\u00e9 sous vide, il contient moins d'oxydes et est relativement propre. Inconv\u00e9nients du d\u00e9gazeur sous vide : 1) Exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de propret\u00e9 de l'aluminium liquide ; 2) Le rotor en graphite \u00e9tant install\u00e9 au fond, et les scories s'accumulant davantage au fond de l'aluminium liquide, le rotor en graphite s'use facilement. \u00c0 l'heure actuelle, les d\u00e9gazeurs sous vide ne sont pas largement utilis\u00e9s sur le march\u00e9.
\n2.4 D\u00e9gazeur \u00e0 ultrasons
\nLe d\u00e9gazeur \u00e0 ultrasons est un nouveau type de d\u00e9gazeur mis au point avec succ\u00e8s par la soci\u00e9t\u00e9 South Line Co., Ltd. aux \u00c9tats-Unis. Ce d\u00e9gazeur \u00e0 ultrasons se distingue du d\u00e9gazeur traditionnel \u00e0 rotor rotatif ; sa structure comprend un \u00e9metteur d'ultrasons et une sonde \u00e0 ultrasons (voir figure 10).<\/p>\n

\"Sch\u00e9ma
Sch\u00e9ma de principe d'une unit\u00e9 de d\u00e9gazage par ultrasons<\/figcaption><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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