{"id":26324,"date":"2023-06-05T03:09:25","date_gmt":"2023-06-05T03:09:25","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=26324"},"modified":"2023-06-05T03:09:25","modified_gmt":"2023-06-05T03:09:25","slug":"launder-system-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/launder-system-2\/","title":{"rendered":"Application du proc\u00e9d\u00e9 de formage par vibration de l'aluminium-silicium"},"content":{"rendered":"

Production et d\u00e9veloppement de produits moul\u00e9s par vibration en aluminium-silicium afin de r\u00e9pondre \u00e0 la demande du march\u00e9. Les types de produits comprennent des manchons, des plaques de d\u00e9rivation, des capuchons thermiques, des plaques d'adaptation et des goulottes de moules. La formule du processus de production et les normes de fabrication sont r\u00e9sum\u00e9es comme suit :
\n1. Formule :
\n1. Formule de fabrication des manchons et des plaques d'adaptation pour le battage
\nLe mat\u00e9riau A p\u00e8se 34 kg, le mat\u00e9riau B 20 kg, le mat\u00e9riau C 15 kg, le mat\u00e9riau D 6 kg et le mat\u00e9riau E 34 kg.
\n2. Plaque de distribution, goulotte moul\u00e9e, plaque d'adaptation, produits moul\u00e9s par vibration \u00e0 chapeau thermique
\nLe mat\u00e9riau A p\u00e8se 34 kg, le mat\u00e9riau B 20 kg, le mat\u00e9riau C 15 kg, le mat\u00e9riau D 6 kg, le mat\u00e9riau E 31 kg et le mat\u00e9riau F 5 kg.<\/p>\n

\"Plaque
Plaque de r\u00e9partition<\/figcaption><\/figure>\n

2. Norme de proc\u00e9d\u00e9 :
\n(1) Moulage :
\n1. Travaux pr\u00e9paratoires (souscription \u00e0 l'assurance accident du travail, mise \u00e0 l'essai de divers \u00e9quipements, s\u00e9lection des mat\u00e9riaux, contr\u00f4le des mati\u00e8res premi\u00e8res et v\u00e9rification des outils et des moules).
\n2. Peser les diff\u00e9rentes mati\u00e8res premi\u00e8res selon les proportions indiqu\u00e9es dans la formule et les verser dans la cuve du malaxeur pendant 20 minutes. Ouvrez le couvercle du malaxeur et v\u00e9rifiez le taux d'humidit\u00e9 r\u00e9siduelle des mati\u00e8res premi\u00e8res synth\u00e9tiques. Si ce taux n'est pas satisfaisant, ajoutez \u00e0 nouveau du sol de silice ou de la poudre s\u00e8che, puis m\u00e9langez jusqu'\u00e0 ce que le taux d'humidit\u00e9 r\u00e9siduelle soit ad\u00e9quat avant utilisation (le taux d'humidit\u00e9 r\u00e9siduelle est d\u00e9termin\u00e9 selon la norme suivante : la p\u00e2te doit pouvoir \u00eatre fa\u00e7onn\u00e9e en boule avec les mains sans se d\u00e9sagr\u00e9ger).
\n3. Verser le contenu du malaxeur dans la cuve de r\u00e9ception, puis le transporter jusqu'\u00e0 la table vibrante afin de pr\u00e9parer le moulage par vibration.
\n4. Apr\u00e8s avoir ajust\u00e9 l'outil abrasif en fonction de chaque dimension indiqu\u00e9e sur le plan, appliquez l'huile de d\u00e9moulage \u00e0 l'aide d'un pinceau, puis placez la pi\u00e8ce sur la table vibrante.
\n5. Versez les deux tiers des mati\u00e8res premi\u00e8res pr\u00e9par\u00e9es dans le moule et lancez la vibration sur la table vibrante pendant 2 minutes. Ajoutez \u00e0 nouveau des mati\u00e8res premi\u00e8res jusqu\u2019\u00e0 ce que le moule soit rempli et que la p\u00e2te soit bien tass\u00e9e par la vibration. Arr\u00eatez la table vibrante afin que le produit atteigne la hauteur du moule.
\n6. Pr\u00e9parez des planches en bois et des journaux pour recouvrir le sol, puis disposez les produits et les abrasifs \u00e0 l'envers sur les planches et les journaux ainsi pr\u00e9par\u00e9s.
\n7. Desserrez la vis de fixation de l'abrasif, retirez lentement le moule ext\u00e9rieur, puis retirez lentement la membrane int\u00e9rieure.
\n8. Une fois que la pi\u00e8ce humide a \u00e9t\u00e9 plac\u00e9e dans un endroit appropri\u00e9 pour refroidir pendant environ 3 \u00e0 5 heures (lorsque le produit est \u00e0 moiti\u00e9 sec mais pas encore sec), corrigez toutes les dimensions et redressez les parties qui ne sont pas bien droites.
\n9. Apr\u00e8s l'avoir laiss\u00e9 reposer pendant 3 jours, retournez-le pour faire s\u00e9cher la face inf\u00e9rieure. Au bout de 6 \u00e0 7 jours, attendez que le produit soit compl\u00e8tement sec, assemblez-le solidement et pr\u00e9parez-vous \u00e0 passer \u00e0 l'\u00e9tape suivante.
\n10. Placez le produit enti\u00e8rement durci dans le plateau de transfert, remplissez la fiche de transfert, puis envoyez-le vers la zone de mise en forme.
\n(2) Mise en forme :
\n1. Ouvrez l'\u00e9quipement de formage pour v\u00e9rifier s'il fonctionne normalement et si l'outil de mesure ainsi que la plan\u00e9it\u00e9 de la table sont conformes.
\n2. Examinez les plans, familiarisez-vous avec chacune des cotes indiqu\u00e9es sur les illustrations et associez-les aux produits un par un.
\n3. Rep\u00e9rez la surface plane du produit et d\u00e9terminez sa hauteur en vue de la d\u00e9coupe. Une meuleuse permet de polir les six faces, ce qui permet d'obtenir les dimensions correspondantes au sch\u00e9ma. Remplissez la colonne correspondante de la fiche d'accompagnement et transmettez-la au service de r\u00e9paration.
\n(3) Peinture de retouche :
\n1. Le personnel de r\u00e9paration est pr\u00eat \u00e0 v\u00e9rifier, avant d'effectuer la r\u00e9paration, si les dimensions du produit et le nombre de pi\u00e8ces correspondent aux plans.
\n2. Pour pr\u00e9parer la premi\u00e8re r\u00e9paration, commencez par doser les trois mati\u00e8res premi\u00e8res selon les proportions indiqu\u00e9es, ajoutez de la colle, puis m\u00e9langez le tout jusqu\u2019\u00e0 obtenir une p\u00e2te que vous appliquerez sur la surface du produit.
\n3. Une fois l'enduction termin\u00e9e, placez la pi\u00e8ce sur le ch\u00e2ssis en fer en vue de son frittage dans le four, puis transf\u00e9rez-la vers la zone du four afin de la remettre aux op\u00e9rateurs charg\u00e9s du frittage, qui proc\u00e9deront \u00e0 celui-ci \u00e0 la temp\u00e9rature d\u00e9finie de 500 degr\u00e9s.
\n4. Une fois sorti du four, le caoutchouc mousse est achemin\u00e9 vers la zone de cuisson pour un deuxi\u00e8me frittage, puis cuit \u00e0 une temp\u00e9rature comprise entre 480 et 500 degr\u00e9s.
\n5. Transf\u00e9rez-le vers la zone de r\u00e9paration afin de pr\u00e9parer la deuxi\u00e8me intervention.
\n6. Une fois la r\u00e9paration termin\u00e9e, proc\u00e9dez \u00e0 une auto-inspection, puis pr\u00e9sentez-vous pour l'inspection ;
\n7. Une fois les contr\u00f4les et inspections effectu\u00e9s, le produit est emball\u00e9 puis stock\u00e9.
\nRemarque : le proc\u00e9d\u00e9 est encore \u00e0 l'\u00e9tat embryonnaire et instable \u00e0 l'heure actuelle, et le retrait du produit n'est pas constant ; il varie entre 1% et 3%. Compte tenu de cette situation, il est demand\u00e9 d'\u00e9laborer une norme de r\u00e9ception adapt\u00e9e au mat\u00e9riau issu de ce proc\u00e9d\u00e9.
\n3. Crit\u00e8res d'acceptation dimensionnels pour les produits en aluminium-silicium obtenus par formage par vibration
\n1. Syst\u00e8me de lavage<\/a>
\nTol\u00e9rance de hauteur : +1\/-5 ; tol\u00e9rance de profondeur : +2\/-5 ; \u00e9paisseur du rebord inf\u00e9rieur \u226f 5 mm ; tol\u00e9rance de largeur : +2\/-6 ; tol\u00e9rance int\u00e9rieure du rebord : +6\/-3 mm ; tol\u00e9rance de longueur : +2\/-5 ; autres tol\u00e9rances : \u00b15 mm.
\n2. Plaque de r\u00e9partition
\nTol\u00e9rance de hauteur : +1\/-5 ; tol\u00e9rance de profondeur : +2\/-5 ; tol\u00e9rance de largeur : +1\/-5 ; tol\u00e9rance int\u00e9rieure de l'embout : +6\/-3 mm ; tol\u00e9rance de longueur : +3\/-5 ; tol\u00e9rance d'entraxe : \u00b15 mm ; Tol\u00e9rance de l'al\u00e9sage int\u00e9rieur : +3\/-2 ; autres tol\u00e9rances : \u00b15 mm.
\n3. Chapeau haut-de-forme tendance\/ c\u00f4ne de sortie<\/a>
\nTol\u00e9rance en hauteur : +1\/-5 ; tol\u00e9rance en profondeur : +2\/-5 ; tol\u00e9rance en largeur : +1\/-5 ; tol\u00e9rance de l'embouchure int\u00e9rieure : +6\/-3 mm ; tol\u00e9rance en longueur : +2\/-5 ; tol\u00e9rance du trou int\u00e9rieur : \u00b15 mm ; autres tol\u00e9rances : \u00b15 mm.
\n4. Crit\u00e8res d'acceptation relatifs \u00e0 l'aspect
\nLa surface ext\u00e9rieure du rev\u00eatement de r\u00e9paration est relativement lisse, sans irr\u00e9gularit\u00e9s de pon\u00e7age telles que des bosses, et ne doit pas comporter plus de 5 pores et trachomes d'une taille \u2264 0,5 mm ; la surface ne pr\u00e9sente aucune tache.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Production and development of aluminum-silicon vibration molding products in response to market demand. The product types include sleeves, diverter plates, thermal top caps, adapter plates,…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[233,138],"tags":[1613,1607],"class_list":["post-26324","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","category-seo","tag-aluminium-launder-system","tag-launder-system"],"yoast_head":"\nAluminum silicon vibration forming process application<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Aluminum silicon vibration forming process application,Production and development of aluminum-silicon vibration molding products...\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/launder-system-2\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" 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