{"id":3089,"date":"2020-07-25T12:48:57","date_gmt":"2020-07-25T12:48:57","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=3089"},"modified":"2020-10-19T08:22:43","modified_gmt":"2020-10-19T08:22:43","slug":"ceramic-foam-filters-for-foundry","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/ceramic-foam-filters-for-foundry\/","title":{"rendered":"Filtres en mousse c\u00e9ramique pour la fonderie"},"content":{"rendered":"

Les filtres en mousse c\u00e9ramique destin\u00e9s \u00e0 la fonderie pr\u00e9sentent une bonne stabilit\u00e9 chimique, une r\u00e9sistance sp\u00e9cifique \u00e9lev\u00e9e, une r\u00e9sistance aux hautes temp\u00e9ratures et aux chocs thermiques, une grande surface sp\u00e9cifique, ainsi que de nombreux autres avantages. Ils sont largement utilis\u00e9s dans la m\u00e9tallurgie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement et d'autres domaines. En m\u00e9tallurgie, le filtre en mousse c\u00e9ramique constitue l\u2019une des m\u00e9thodes efficaces pour purifier l\u2019aluminium en fusion. Des \u00e9tudes montrent que ce type de filtre permet \u00e9galement de r\u00e9duire la teneur en hydrog\u00e8ne de l\u2019aluminium en fusion. Gr\u00e2ce \u00e0 leur bonne efficacit\u00e9 sur les scories, \u00e0 leur simplicit\u00e9 d\u2019utilisation, \u00e0 leur facilit\u00e9 d\u2019association avec d\u2019autres composants et \u00e0 leur faible co\u00fbt, ils sont devenus une m\u00e9thode de purification courante dans l\u2019industrie de transformation de l\u2019aluminium. Les exigences en mati\u00e8re de qualit\u00e9 de l\u2019aluminium \u00e9tant de plus en plus \u00e9lev\u00e9es, les exigences relatives aux plaques filtrantes en mousse c\u00e9ramique sont elles aussi de plus en plus strictes.<\/p>\n

Structure des filtres en mousse c\u00e9ramique destin\u00e9s \u00e0 la fonderie<\/h2>\n

Proc\u00e9d\u00e9 de fabrication d'un filtre en mousse c\u00e9ramique<\/a> Il s'agit g\u00e9n\u00e9ralement d'une \u00e9ponge en polyur\u00e9thane tremp\u00e9e dans une suspension c\u00e9ramique ; on en retire l'exc\u00e9dent, on la laisse s\u00e9cher, puis, apr\u00e8s cuisson \u00e0 haute temp\u00e9rature, elle se solidifie pour former un mat\u00e9riau c\u00e9ramique poreux tridimensionnel dont la structure est similaire \u00e0 celle de la bulle d'origine.<\/p>\n

Si l'on consid\u00e8re l'efficacit\u00e9 et l'intensit\u00e9 de la filtration, la fabrication des filtres en mousse c\u00e9ramique ne repose plus sur une structure r\u00e9ticulaire tridimensionnelle, mais sur un r\u00e9seau de canaux interconnect\u00e9s, sinueux et d'\u00e9paisseur irr\u00e9guli\u00e8re. Ce type de paroi irr\u00e9guli\u00e8re joue un r\u00f4le cl\u00e9 dans la capture des minuscules inclusions pr\u00e9sentes dans l'aluminium fondu : c'est ce qu'on appelle le filtre \u00e0 lit profond. Il s'agit l\u00e0 d'une diff\u00e9rence fondamentale entre le tamis et le filtre en mousse c\u00e9ramique destin\u00e9 \u00e0 la coul\u00e9e de plaques. Cette structure r\u00e9ticulaire tridimensionnelle augmente le chemin d'\u00e9coulement de l'aluminium fondu, permet \u00e0 celui-ci d'entrer en contact avec la plaque filtrante et accro\u00eet la capacit\u00e9 d'adsorption des particules d'inclusions.<\/p>\n

\"Filtres<\/p>\n

M\u00e9canisme de filtration du filtre en mousse c\u00e9ramique<\/h2>\n

Les filtres en mousse c\u00e9ramique destin\u00e9s \u00e0 la fonderie ont pour principale fonction d'\u00e9liminer les inclusions pr\u00e9sentes dans la masse d'aluminium en fusion. Ces inclusions se pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement sous trois formes : des oxydes m\u00e9talliques, des poussi\u00e8res de mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires et d'autres particules \u00e9trang\u00e8res introduites au cours du processus de fusion.<\/p>\n

Il existe trois m\u00e9thodes pour \u00e9liminer les particules en suspension dans la masse fondue :<\/p>\n