![\"Flux](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/Flux-for-Aluminum-Refining-1.jpg\")
<\/p>\nLe flux destin\u00e9 \u00e0 l'affinage de l'aluminium doit \u00eatre ajout\u00e9 en proportion. Le concentr\u00e9 d'aluminium contient g\u00e9n\u00e9ralement 0,31 TP3T d'alliage d'aluminium. La m\u00e9thode consistait \u00e0 utiliser un tube en acier sans soudure, ins\u00e9r\u00e9 \u00e0 20 cm du fond du bain d'aluminium fondu, et \u00e0 pulv\u00e9riser l'agent d'affinage \u00e0 l'aide d'azote ou d'argon.<\/p>\n
Apr\u00e8s avoir affin\u00e9 le jet, insuffler de l'azote ou de l'argon pendant 15 \u00e0 20 minutes. Une fois l'affinage termin\u00e9, laisser reposer pendant 10 \u00e0 15 minutes, puis retirer les scories d'aluminium.<\/p>\n
Divers m\u00e9taux non ferreux moul\u00e9s pr\u00e9sentent la propri\u00e9t\u00e9 d'absorber les gaz. Au cours du processus de fusion ou de maintien en temp\u00e9rature, la solubilit\u00e9 des gaz absorb\u00e9s augmente rapidement \u00e0 mesure que la temp\u00e9rature de l'alliage augmente.<\/p>\n
Par cons\u00e9quent, outre un contr\u00f4le rigoureux de l'ensemble du processus de fusion et de coul\u00e9e, il convient de r\u00e9duire autant que possible l'effet de r\u00e9tention de chaleur de l'or liquide \u00e0 haute temp\u00e9rature afin d'\u00e9viter toute surchauffe de l'alliage liquide.<\/p>\n
Pour les alliages qui ont tendance \u00e0 s'agglom\u00e9rer, il est possible d'\u00e9viter la formation de trous et de piq\u00fbres en proc\u00e9dant \u00e0 la fusion sous la protection d'un agent de recouvrement.<\/p>\n
Afin de limiter l'oxydation des alliages d'aluminium, outre le choix d'un four de fusion adapt\u00e9, il convient \u00e9galement d'utiliser un four de maintien pour conserver la chaleur lors de la production par moulage sous pression.<\/p>\n
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Ne pas faire fondre ni couler sous pression les produits ; r\u00e9duire autant que possible l'agitation et pr\u00e9server l'int\u00e9grit\u00e9 du film d'oxyde \u00e0 la surface du m\u00e9tal en fusion. \u00c9viter toute surchauffe inutile du m\u00e9tal en fusion et s'efforcer de r\u00e9duire le temps de s\u00e9jour de l'alliage dans le four de maintien.<\/p>\n
Lors du moulage sous pression, une partie du gaz pr\u00e9sent dans la chambre de pression ne peut pas \u00eatre \u00e9vacu\u00e9e hors de la cavit\u00e9, mais est refoul\u00e9e dans le m\u00e9tal en fusion. Au cours du processus de remplissage, une contre-pression se forme, ce qui r\u00e9duit le d\u00e9bit et entra\u00eene un isolement \u00e0 froid, des pi\u00e8ces insuffisamment coul\u00e9es, des porosit\u00e9s et des pi\u00e8ces mal fix\u00e9es.<\/p>\n
Afin d'\u00e9liminer les d\u00e9fauts de moulage ainsi caus\u00e9s, le moule doit \u00eatre \u00e9quip\u00e9 d'une rainure d'\u00e9vacuation. Celle-ci est g\u00e9n\u00e9ralement associ\u00e9e \u00e0 la rainure de trop-plein et est dispos\u00e9e \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 arri\u00e8re de cette derni\u00e8re. Dans certains cas, la rainure d'\u00e9vacuation peut \u00e9galement \u00eatre am\u00e9nag\u00e9e s\u00e9par\u00e9ment dans la cavit\u00e9.<\/p>\n
Plus la temp\u00e9rature de fusion est \u00e9lev\u00e9e, plus le temps de fusion et le temps de r\u00e9tention de l'aluminium apr\u00e8s la fusion sont longs, plus la diffusion de l'hydrog\u00e8ne dans l'aluminium fondu est importante, plus la quantit\u00e9 d'hydrog\u00e8ne absorb\u00e9e par l'aluminium fondu est \u00e9lev\u00e9e, et plus la probabilit\u00e9 que ce ph\u00e9nom\u00e8ne se produise est grande.<\/p>\n