{"id":4481,"date":"2025-07-04T02:23:41","date_gmt":"2025-07-04T02:23:41","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=4481"},"modified":"2026-07-14T08:37:31","modified_gmt":"2026-07-14T08:37:31","slug":"degassing-aluminum-with-nitrogen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/degassing-aluminum-with-nitrogen\/","title":{"rendered":"D\u00e9gazage de l'aluminium \u00e0 l'azote : proc\u00e9d\u00e9, avantages et \u00e9quipement"},"content":{"rendered":"

Si vous dirigez une fonderie d'aluminium, vous connaissez d\u00e9j\u00e0 ce casse-t\u00eate. Vous coulez ce qui semble \u00eatre du m\u00e9tal pur, mais les pi\u00e8ces moul\u00e9es pr\u00e9sentent une porosit\u00e9 qui fait grimper vos taux de rebuts et pousse vos clients \u00e0 se tourner vers la concurrence. La solution consiste \u00e0 \u00a0d\u00e9gazage de l'aluminium <\/span><\/strong><\/em>, et pour la plupart des op\u00e9rations actuelles,\u00a0d\u00e9gazage de l'aluminium \u00e0 l'azote<\/strong>\u00a0C'est la mani\u00e8re la plus intelligente et la plus \u00e9conomique de proc\u00e9der.<\/p>\n

Bien qu\u2019il soit encore courant, dans de nombreuses fonderies d\u2019aluminium, de d\u00e9gazer l\u2019aluminium fondu \u00e0 l\u2019aide d\u2019argon, car il s\u2019agit d\u2019un moyen efficace d\u2019\u00e9liminer l\u2019hydrog\u00e8ne sans nuire \u00e0 la qualit\u00e9 m\u00e9tallurgique, de plus en plus de fabricants cherchent \u00e0 r\u00e9duire leurs co\u00fbts. L\u2019azote peut souvent remplacer l\u2019argon pour le d\u00e9gazage de l\u2019aluminium sans compromettre les r\u00e9sultats dans la majorit\u00e9 des travaux de moulage commerciaux.<\/p>\n

En savoir plus sur les \u00e9quipements de d\u00e9gazage destin\u00e9s \u00e0 la fonderie d'aluminium<\/a><\/p>\n

\"Le
Le m\u00e9canisme de formation de l'hydrog\u00e8ne dans l'aluminium fondu et ses effets sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

Quelles sont les causes de la pr\u00e9sence d'hydrog\u00e8ne dans l'aluminium fondu et pourquoi cela nuit-il \u00e0 la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es ?<\/h2>\n

Lors du moulage de l'aluminium, des impuret\u00e9s appel\u00e9es \u00ab inclusions \u00bb cr\u00e9ent des points faibles qui entra\u00eenent des rebuts, des fuites et des \u00e9checs aux essais m\u00e9caniques. L'une des causes les plus courantes est l'hydrog\u00e8ne dissous dans l'aluminium fondu. Cet hydrog\u00e8ne provient de sources diverses : l'humidit\u00e9 atmosph\u00e9rique, les produits de combustion des fours \u00e0 gaz, la condensation sur les outils froids, les flux humides et m\u00eame l'humidit\u00e9 pr\u00e9sente dans les additifs d'alliage.<\/p>\n

L'hydrog\u00e8ne est tr\u00e8s soluble dans l'aluminium liquide \u2014 environ 0,69 ml pour 100 g \u00e0 660 \u00b0C \u2014 mais sa solubilit\u00e9 chute brutalement \u00e0 environ 0,04 ml pour 100 g une fois que le m\u00e9tal se solidifie. Cela repr\u00e9sente une r\u00e9duction d\u2019un facteur 18. \u00c0 mesure que le liquide refroidit et se solidifie, l\u2019exc\u00e8s d\u2019hydrog\u00e8ne migre des zones de haute pression vers celles de basse pression, formant des cavit\u00e9s gazeuses. Celles-ci deviennent des inclusions de porosit\u00e9 et des points faibles dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e finale.<\/p>\n

La demande en produits en aluminium de haute qualit\u00e9 ne cesse d'augmenter, notamment dans les secteurs de l'a\u00e9rospatiale, de l'automobile et des applications \u00e9tanches \u00e0 la pression. Les fonderies ne peuvent pas se permettre de livrer des pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des vides cach\u00e9s. C'est pourquoi\u00a0d\u00e9gazage de l'aluminium<\/strong>\u00a0est d\u00e9sormais incontournable. Ce proc\u00e9d\u00e9 permet d'\u00e9liminer l'hydrog\u00e8ne dissous avant qu'il ne puisse causer des probl\u00e8mes.<\/p>\n

Comment fonctionne concr\u00e8tement le d\u00e9gazage de l'aluminium \u00e0 l'azote ?<\/h2>\n

La m\u00e9thode la plus courante aujourd'hui consiste \u00e0 introduire de l'azote dans l'aluminium liquide. L'hydrog\u00e8ne \u00e0 l'origine des inclusions est aspir\u00e9 dans les bulles d'azote, transport\u00e9 vers la surface, puis lib\u00e9r\u00e9, ce qui \u00e9limine la source de porosit\u00e9.<\/p>\n

La technologie permettant d'\u00e9liminer les impuret\u00e9s de la masse fondue est d\u00e9sormais essentielle pour les fonderies qui souhaitent rester comp\u00e9titives. L'une des m\u00e9thodes les plus efficaces est le d\u00e9gazage rotatif. Un syst\u00e8me de d\u00e9gazage rotatif \u00e9limine ces composants ind\u00e9sirables en faisant passer un gaz \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement de l'azote \u2014 \u00e0 travers le m\u00e9tal en fusion.<\/p>\n

Le gaz est introduit par un rotor de d\u00e9gazage qui r\u00e9duit la taille des bulles \u00e0 1\u20133 mm et les disperse uniform\u00e9ment dans tout le bain. \u00c0 mesure que ces minuscules bulles remontent, elles absorbent l'hydrog\u00e8ne dissous et entra\u00eenent \u00e9galement les particules solides non m\u00e9talliques (oxydes et inclusions) vers la surface, o\u00f9 elles peuvent \u00eatre facilement \u00e9cum\u00e9es.<\/p>\n

C'est gr\u00e2ce \u00e0 cette double action \u2014 d\u00e9gazage et nettoyage \u2014 que les syst\u00e8mes rotatifs surpassent la simple purge par lance, tant en termes de qualit\u00e9 que de r\u00e9gularit\u00e9. Chez AdTech, nos rotors sont sp\u00e9cialement con\u00e7us \u00e0 cet effet : des t\u00eates de dispersion \u00e0 grande surface sp\u00e9cifique qui optimisent le temps de contact entre les bulles et le m\u00e9tal tout en r\u00e9duisant au minimum les turbulences susceptibles de r\u00e9introduire de l'air.<\/strong><\/em><\/p>\n

Combien de temps faut-il proc\u00e9der au d\u00e9gazage de l'aluminium \u00e0 l'azote ?<\/strong>\u00a0Pour la plupart des poches de 300 \u00e0 800 kg, un traitement de 8 \u00e0 12 minutes \u00e0 une vitesse de rotation de 300 \u00e0 450 tr\/min et un d\u00e9bit de 6 \u00e0 12 L\/min donne d'excellents r\u00e9sultats. Les param\u00e8tres pr\u00e9cis d\u00e9pendent de votre alliage et de la teneur initiale en hydrog\u00e8ne, mais le principe reste le m\u00eame : des bulles plus petites + une exposition plus longue = une meilleure \u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne.<\/p>\n

\"rotary
\u00a0d\u00e9gazage rotatif de l'aluminium brut \u00e0 l'azote<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

Le d\u00e9gazage de l'aluminium \u00e0 l'azote est-il aussi efficace que celui \u00e0 l'argon ?<\/h2>\n

C'est la question qui nous est le plus souvent pos\u00e9e. L'argon est un gaz v\u00e9ritablement inerte et a longtemps \u00e9t\u00e9 la r\u00e9f\u00e9rence absolue pour les travaux haut de gamme, mais l'azote rattrape rapidement son retard lorsque l'on utilise le mat\u00e9riel adapt\u00e9.<\/p>\n

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Gaz<\/th>\nCo\u00fbt au m\u00b3 (environ)<\/th>\nRendement d'\u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne<\/th>\nIncidence sur la m\u00e9tallurgie<\/th>\nLes meilleures applications<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Argon<\/td>\n$8\u201312<\/td>\n75\u201385% avec syst\u00e8me rotatif<\/td>\nAucun (totalement inerte)<\/td>\nA\u00e9rospatiale, \u00e9lectronique de haute puret\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Azote<\/td>\n$ 0,80\u20131,50<\/td>\n65\u201380% avec syst\u00e8me rotatif<\/td>\nN\u00e9gligeable \u00e0 des temp\u00e9ratures ad\u00e9quates<\/td>\nAutomobile, moulage sous pression en g\u00e9n\u00e9ral, moulage au sable<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e9lange de N\u2082 + 1\u20133% Cl\u2082<\/td>\n$2\u20134<\/td>\n80\u201390%<\/td>\nPetit bonus de nettoyage<\/td>\nGrande capacit\u00e9 d'accueil et personnel qualifi\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Injection d'azote + de flux<\/td>\n$1\u20132<\/td>\n70\u201385% + suppression des inclusions<\/td>\nAm\u00e9liore la propret\u00e9<\/td>\nLa plupart des fonderies modernes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Plages de rendement issues d'essais comparatifs pr\u00e9sent\u00e9s dans les actes du colloque TMS Light Metals 2022.<\/em><\/p>\n

L'azote n'aura pas d'effet n\u00e9faste sur la qualit\u00e9 m\u00e9tallurgique du m\u00e9tal obtenu lorsque les temp\u00e9ratures de traitement restent inf\u00e9rieures \u00e0 760 \u00b0C et que les dur\u00e9es sont raisonnables. La faible quantit\u00e9 de nitrure d'aluminium qui pourrait th\u00e9oriquement se former est n\u00e9gligeable dans les conditions r\u00e9elles. Nous avons r\u00e9alis\u00e9 des essais comparatifs sur les alliages A356 et A383 pour le compte de nos clients, et la diff\u00e9rence de r\u00e9sistance \u00e0 la traction et d\u2019allongement finaux est statistiquement nulle lorsque les deux gaz sont appliqu\u00e9s correctement \u00e0 l\u2019aide d\u2019un \u00e9quipement rotatif.<\/p>\n

Les avantages \u00e9conomiques sont ind\u00e9niables. Bon nombre de nos clients ont r\u00e9duit leurs d\u00e9penses en gaz de 70 \u00e0 80% en optant pour\u00a0d\u00e9gazage de l'aluminium \u00e0 l'azote<\/strong> tout en respectant les m\u00eames crit\u00e8res de qualit\u00e9 exig\u00e9s par leurs clients.<\/p>\n

Quelle est la meilleure configuration de d\u00e9gazage rotatif pour l'azote ?<\/h2>\n
\"\u00c9quipements
\u00c9quipements de d\u00e9gazage en ligne Adtech<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

Le rotor et l'arbre constituent le c\u0153ur du syst\u00e8me. Un bon rotor ne se contente pas de lib\u00e9rer du gaz : il cr\u00e9e un nuage de fines bulles qui restent plus longtemps en contact avec la masse fondue.<\/p>\n

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Mat\u00e9riau du rotor<\/th>\nDur\u00e9e de vie moyenne (cycles de chauffage)<\/th>\nContr\u00f4le de la taille des bulles<\/th>\nCo\u00fbt unitaire<\/th>\nRecommand\u00e9 pour<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Graphite antioxydant<\/td>\n80\u2013110<\/td>\nExcellent<\/td>\nFaible \u00e0 moyen<\/td>\nUtilisation g\u00e9n\u00e9rale en fonderie<\/td>\n<\/tr>\n
C\u00e9ramique au carbure de silicium<\/td>\n140\u2013220<\/td>\nSup\u00e9rieur<\/td>\nPlus \u00e9lev\u00e9<\/td>\nAlliages \u00e0 forte teneur en silicium, fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7<\/td>\n<\/tr>\n
Composite graphite-SiC<\/td>\n100\u2013150<\/td>\nTr\u00e8s bien<\/td>\nMoyen<\/td>\nDes performances \u00e9quilibr\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Les chiffres relatifs \u00e0 la dur\u00e9e de vie sont bas\u00e9s sur des donn\u00e9es de terrain agr\u00e9g\u00e9es issues de plus de 1 900 installations de rotors AdTech suivies entre 2020 et 2025.\u00a0<\/em><\/p>\n

Chez AdTech, nous proposons \u00e0 la fois des \u00e9quipements complets de d\u00e9gazage en ligne et des rotors de d\u00e9gazage en graphite individuels destin\u00e9s au traitement de l\u2019aluminium en fusion. Pour la plupart des fonderies d\u2019aluminium recourant au d\u00e9gazage \u00e0 l\u2019azote, les rotors en graphite rev\u00eatus offrent un excellent compromis entre performances, durabilit\u00e9 et co\u00fbt d\u2019exploitation. Ils assurent une dispersion efficace de l\u2019azote, r\u00e9sistent \u00e0 l\u2019oxydation lorsqu\u2019ils sont correctement pr\u00e9chauff\u00e9s et pr\u00e9sentent des co\u00fbts de remplacement nettement inf\u00e9rieurs \u00e0 ceux des alternatives enti\u00e8rement en c\u00e9ramique. Que vous recherchiez un syst\u00e8me de d\u00e9gazage complet ou des rotors de remplacement pour votre \u00e9quipement existant, AdTech propose des solutions fiables pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la fonte d\u2019aluminium.<\/p>\n

D\u00e9couvrez nos \u00e9quipements de d\u00e9gazage et nos solutions \u00e0 rotor<\/a><\/p>\n

Comment mesure-t-on les r\u00e9sultats lors du d\u00e9gazage de l'aluminium \u00e0 l'azote ?<\/h2>\n

On ne peut pas am\u00e9liorer ce qu\u2019on ne mesure pas. Les deux \u00e9l\u00e9ments essentiels sont :<\/p>\n