{"id":4971,"date":"2020-09-21T09:38:22","date_gmt":"2020-09-21T09:38:22","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=4971"},"modified":"2020-09-21T09:38:22","modified_gmt":"2020-09-21T09:38:22","slug":"inclusions-removal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/inclusions-removal\/","title":{"rendered":"\u00c9limination des inclusions"},"content":{"rendered":"

L'\u00e9limination des inclusions dans l'aluminium fondu a un impact consid\u00e9rable sur les plaques d'aluminium ; le d\u00e9gazage et l'\u00e9limination des scories par l'unit\u00e9 de d\u00e9gazage sont donc essentiels. Au cours des op\u00e9rations d\u2019alimentation et d\u2019agitation, le film d\u2019oxyde form\u00e9 \u00e0 la surface de la masse fondue est endommag\u00e9 et se m\u00e9lange \u00e0 l\u2019aluminium fondu. La densit\u00e9 du film d\u2019oxyde \u00e9tant similaire \u00e0 celle de la masse fondue, sa s\u00e9dimentation est lente et il peut facilement s\u2019introduire dans la plaque moul\u00e9e lors de la coul\u00e9e. L\u2019Al\u2082O\u2083 est plus polluant pour les m\u00e9taux. Il pr\u00e9sente un point de fusion \u00e9lev\u00e9. Il se trouve \u00e0 l\u2019\u00e9tat solide dans l\u2019aluminium liquide. Il est beaucoup plus dur que la matrice dans les t\u00f4les lamin\u00e9es apr\u00e8s coul\u00e9e. \u00c0 mesure que la d\u00e9formation s\u2019accentue, ces zones pr\u00e9senteront un aspect similaire \u00e0 des rayures.<\/p>\n

Lorsque la machine est \u00e0 l'arr\u00eat, il y a davantage de scories et d'aluminium dans le canal de coul\u00e9e<\/a>. Lorsque la plaque est r\u00e9approvisionn\u00e9e, ces scories et cet aluminium (qui ont subi une oxydation) entra\u00eeneront la p\u00e9n\u00e9tration de l'aluminium fondu dans la plaque lamin\u00e9e \u00e0 chaud, ce qui alt\u00e9rera la qualit\u00e9 de celle-ci. De plus, comme le feutre en fibres de silicate d\u2019aluminium sera endommag\u00e9 apr\u00e8s l\u2019arr\u00eat de la production, ce qui entra\u00eenera des pertes partielles, ces r\u00e9sidus p\u00e9n\u00e9treront \u00e9galement dans la plaque coul\u00e9e-lamin\u00e9e avec l\u2019aluminium en fusion lors de la production suivante. Apr\u00e8s un laminage \u00e0 froid jusqu\u2019\u00e0 un certain point, des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 de surface appara\u00eetront.<\/p>\n

En ce qui concerne l'ajout de l'agent d'affinage du grain Al-Ti-B, \u00e9tant donn\u00e9 que les agglom\u00e9rats grossiers de TiAl\u2083 et de TiB\u2082 ne peuvent pas \u00eatre compl\u00e8tement dissous entre le moment de l'ajout et celui du d\u00e9moulage de la plaque, ces agglom\u00e9rats vont s'\u00e9tendre au cours du processus de laminage. Sur les bandes, lorsqu'ils apparaissent en surface apr\u00e8s le traitement de surface, des d\u00e9fauts lin\u00e9aires semblables \u00e0 des rayures apparaissent.<\/p>\n

\"\u00c9limination<\/p>\n

Depuis que le buse de coul\u00e9e<\/a> Le mat\u00e9riau utilis\u00e9 permet de fabriquer tr\u00e8s facilement des produits fritt\u00e9s ; apr\u00e8s 40 \u00e0 60 heures de production, ces produits fritt\u00e9s se d\u00e9tachent facilement et p\u00e9n\u00e8trent dans la plaque coul\u00e9e et lamin\u00e9e avec l'aluminium fondu. L'\u00e9limination des inclusions de la masse d'aluminium fondu a un impact consid\u00e9rable sur l'utilisation des plaques d'aluminium ; elle doit donc \u00eatre strictement contr\u00f4l\u00e9e au cours de la production, et les t\u00e2ches suivantes doivent \u00eatre effectu\u00e9es :<\/p>\n