![\"M\u00e9thode](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Degassing-Method-1.jpg\")
<\/p>\nLa m\u00e9thode de d\u00e9gazage de base est la m\u00e9thode par flottation. Le principe consiste \u00e0 introduire du gaz ou des substances g\u00e9n\u00e9ratrices de gaz dans la masse d'aluminium fondu afin de former des bulles. Conform\u00e9ment au principe de la diff\u00e9rence de pression partielle, l'hydrog\u00e8ne dissous dans la masse d'aluminium fondu est soumis \u00e0 l'action de cette diff\u00e9rence de pression. Il continue \u00e0 se diffuser dans la bulle ; lorsque celle-ci remonte \u00e0 la surface du liquide, l\u2019hydrog\u00e8ne qui s\u2019y est diffus\u00e9 est \u00e9vacu\u00e9 dans l\u2019atmosph\u00e8re avec la bulle. Parall\u00e8lement, la surface de la bulle peut adsorber automatiquement les inclusions, qui remontent alors \u00e0 la surface du liquide pour former des scories.<\/p>\n
En tant que premi\u00e8re \u00e9tape de la transformation de l'aluminium, si la billette pr\u00e9sente des d\u00e9fauts intrins\u00e8ques (tels que des inclusions, etc.) dus \u00e0 la fusion, aucune technologie ni aucun \u00e9quipement, aussi avanc\u00e9 soit-il, ne permettra de l'utiliser dans les diff\u00e9rentes \u00e9tapes de transformation ult\u00e9rieures (telles que le laminage, l'extrusion, le traitement thermique, le traitement de surface, etc.) pour pallier ce d\u00e9faut cong\u00e9nital, et il est alors difficile de garantir la qualit\u00e9 et les performances des produits en aluminium. Par cons\u00e9quent, afin d'exploiter pleinement le potentiel du mat\u00e9riau et de tirer le meilleur parti de ses performances, il faut d'abord r\u00e9soudre les probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la production et au contr\u00f4le qualit\u00e9 de la brame coul\u00e9e.<\/p>\n
La principale source d'hydrog\u00e8ne dans la masse fondue d'alliage d'aluminium r\u00e9side dans le fait que, lors de la fusion de l'alliage d'aluminium, l'humidit\u00e9 pr\u00e9sente dans l'atmosph\u00e8re et \u00e0 la surface de la mati\u00e8re premi\u00e8re p\u00e9n\u00e8tre dans la masse fondue par le biais de r\u00e9actions m\u00e9tallurgiques, ce qui entra\u00eene l'absorption d'hydrog\u00e8ne par celle-ci. L'hydrog\u00e8ne se pr\u00e9sente sous deux formes dans l'aluminium fondu. Environ 90% de l'hydrog\u00e8ne est dissous dans le bain de fusion sous forme d'atomes interstitiels. Environ 10% d'une petite quantit\u00e9 d'hydrog\u00e8ne est adsorb\u00e9 sous forme de bulles \u00e0 la surface ou dans les interstices des inclusions, formant des bulles d'hydrog\u00e8ne pr\u00e9sentant un rayon de courbure n\u00e9gatif.<\/p>\n
La pr\u00e9sence d'hydrog\u00e8ne nuit aux performances des alliages d'aluminium. L'hydrog\u00e8ne pr\u00e9sent dans l'aluminium et ses alliages entra\u00eene la formation de pores de tailles variables dans la billette moul\u00e9e, rompt la continuit\u00e9 du mat\u00e9riau m\u00e9tallique et r\u00e9duit la section effective de la pi\u00e8ce. La concentration de contraintes autour des pores r\u00e9duira consid\u00e9rablement les performances d'usinage de la billette moul\u00e9e ; dans les produits semi-finis, on observera des d\u00e9fauts de d\u00e9lamination caus\u00e9s par l'hydrog\u00e8ne ainsi qu'une fragilisation par l'hydrog\u00e8ne de type II, ce qui augmentera la fragilit\u00e9 de l'alliage lors du forgeage et du laminage. L\u2019hydrog\u00e8ne \u00e0 l\u2019\u00e9tat sursatur\u00e9 et \u00e0 l\u2019\u00e9tat combin\u00e9 est une cause importante de la porosit\u00e9 secondaire et de la formation de cloques en surface de la brame coul\u00e9e au cours du processus d\u2019homog\u00e9n\u00e9isation.<\/p>\n
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