![\"Syst\u00e8me](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/Launder-Transfer-System.jpg\")
<\/p>\nAdTech fournit une goulotte destin\u00e9e au transport du m\u00e9tal en fusion. Le m\u00e9tal s'\u00e9coule dans la partie inf\u00e9rieure de la goulotte, dans un canal d\u00e9limit\u00e9 par une masse r\u00e9fractaire ; la goulotte \u00e9tant isol\u00e9e thermiquement, le m\u00e9tal forme, en conditions de fonctionnement, une zone solide au sein de la masse r\u00e9fractaire poreuse.<\/p>\n
Les caract\u00e9ristiques essentielles de la conception de la goulotte comprennent un couvercle \u00e9quip\u00e9 de r\u00e9sistances \u00e9lectriques, garantissant que le m\u00e9tal reste en fusion et que la goulotte reste suffisamment chaude tout au long du processus, ainsi qu'un br\u00fbleur \u00e0 gaz qui emp\u00eache le m\u00e9tal de refroidir sous l'effet du gaz circulant dans le canal de la goulotte.<\/p>\n
La fabrication de l'aluminium comprend une \u00e9tape au cours de laquelle des anodes d'aluminium sont moul\u00e9es \u00e0 partir d'aluminium brut dans une installation de coul\u00e9e, afin de purifier l'aluminium par voie \u00e9lectrolytique. L'aluminium est extrait du four de fusion en passant par le bain de fusion et la goulotte, puis achemin\u00e9 vers la machine de coul\u00e9e.<\/p>\n
Les goulottes \u00e9quip\u00e9es de manchons en acier sont rev\u00eatues de mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires. Il s'agit de goulottes ouvertes ou de goulottes munies d'un couvercle. Installez la goulotte avec une inclinaison appropri\u00e9e afin de favoriser l'\u00e9coulement du m\u00e9tal en fusion par gravit\u00e9. Pour transf\u00e9rer et doser le m\u00e9tal en fusion, une goulotte de stabilisation est \u00e9galement n\u00e9cessaire : le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 du four de fusion dans cette goulotte, o\u00f9 il est stabilis\u00e9 avant d'\u00eatre achemin\u00e9 vers la goulotte principale.<\/p>\n
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Lorsqu'on augmente la capacit\u00e9 de l'installation de coul\u00e9e, il faut allonger la goulotte de coul\u00e9e, ce qui entra\u00eene un refroidissement et une solidification de l'aluminium plus importants dans la goulotte qu'auparavant. Lorsque l'aluminium se solidifie dans la goulotte, l'\u00e9coulement du m\u00e9tal en fusion est bloqu\u00e9, et le m\u00e9tal en fusion s'\u00e9coule alors \u00e0 travers la goulotte.<\/p>\n
Afin d'\u00e9viter la solidification, l'aluminium fondu est chauff\u00e9 dans le r\u00e9acteur de fusion \u00e0 une temp\u00e9rature suffisamment \u00e9lev\u00e9e pour maintenir la temp\u00e9rature du m\u00e9tal en fusion en mouvement, et la goulotte est chauff\u00e9e jusqu'\u00e0 la machine de coul\u00e9e.<\/p>\n
La goulotte est rev\u00eatue de mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires, et son usure est proportionnelle \u00e0 la temp\u00e9rature du m\u00e9tal transport\u00e9 : plus la temp\u00e9rature de la masse fondue est \u00e9lev\u00e9e, plus le rev\u00eatement de la goulotte s'use rapidement. Cela entra\u00eene naturellement des co\u00fbts d'entretien suppl\u00e9mentaires. Lorsque la goulotte est encore froide, la solidification de la masse fondue pendant le processus de coul\u00e9e se produit particuli\u00e8rement facilement au d\u00e9but de la coul\u00e9e.<\/p>\n