{"id":794,"date":"2020-04-10T09:16:05","date_gmt":"2020-04-10T09:16:05","guid":{"rendered":"http:\/\/alalloycasting.com\/?p=794"},"modified":"2020-08-26T02:05:04","modified_gmt":"2020-08-26T02:05:04","slug":"refining-agent-flux","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/refining-agent-flux\/","title":{"rendered":"Flux d'agent de raffinage"},"content":{"rendered":"

Versez le flux d'affinage dans la cuve d'affinage et couvrez-la correctement, activez l'interrupteur de la cuve d'affinage et raccordez l'azote. Lorsque le flux d'affinage est projet\u00e9 hors du tube d'affinage en fer, ins\u00e9rez-le dans le four et faites-le circuler uniform\u00e9ment \u00e0 l'int\u00e9rieur \u00e0 deux ou trois reprises. Lorsque la poudre contenue dans la cuve a \u00e9t\u00e9 enti\u00e8rement pulv\u00e9ris\u00e9e, retirez d'abord le tube d'affinage du bain d'aluminium en fusion, puis coupez l'alimentation en azote.<\/p>\n

Caract\u00e9ristiques techniques<\/strong><\/p>\n

\u00b7 Temp\u00e9rature de raffinage : 700 \u00e0 740 \u00b0C<\/p>\n

\u00b7 Dur\u00e9e de raffinage : 8 \u00e0 15 minutes (four de 6 \u00e0 20 tonnes)<\/p>\n

\u00b7 Pression d'azote : 1,2 \u00e0 1,8 kg\/mm\u00b2<\/p>\n

\u00b7 Utiliser un niveau de 1 \u00e0 3 kg pour une tonne d'aluminium<\/p>\n

\u00b7 Il p\u00e8se 2 kg et doit \u00eatre conserv\u00e9 dans un endroit sec et a\u00e9r\u00e9. La dur\u00e9e de conservation est d'un an si le sachet en plastique n'est pas endommag\u00e9. Il peut \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9 apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 r\u00e9duit en poudre et s\u00e9ch\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature de 100 \u00b0C.<\/p>\n

\"Flux<\/p>\n

Flux d'agent de raffinage<\/h2>\n

Le flux de raffinage AdTech se pr\u00e9sente sous forme de particules fines, poudreuses, de couleur blanche tirant l\u00e9g\u00e8rement vers le gris. Ses principaux composants sont le chlorure et la villiaumite, ainsi que d\u2019autres compos\u00e9s. Apr\u00e8s un traitement thermique et un tamisage appropri\u00e9s, il prend une granulom\u00e9trie uniforme, ce qui facilite son transfert dans le r\u00e9cipient de raffinage, \u00e0 l\u2019aide d\u2019un gaz (N\u2082 ou Ar) comme vecteur, vers la couche inf\u00e9rieure de l\u2019aluminium fondu. Gr\u00e2ce aux changements physiques et chimiques qui se produisent dans l\u2019aluminium fondu, de nombreuses petites bulles se forment et entrent en contact total avec l\u2019aluminium fondu, s\u00e9parant ainsi l\u2019hydrog\u00e8ne et d\u2019autres gaz nocifs. Parall\u00e8lement, les compos\u00e9s adsorbants et fusibles contenus dans le flux d\u2019affinage adsorbent et fusionnent efficacement les oxydes et les scories, qui s\u2019agglom\u00e8rent aux bulles ; ceux-ci remontent alors \u00e0 la surface de l\u2019aluminium fondu avec les bulles, permettant ainsi d\u2019atteindre l\u2019objectif de d\u00e9gazage et de d\u00e9sscorification de la purification. \u00c0 la fois respectueuse de l\u2019environnement et \u00e9conomique, la purification \u00e0 l\u2019aide du flux de raffinage d\u2019AdTech r\u00e9pond aux exigences de haute valeur ajout\u00e9e et de performances de pointe requises pour la production de moulages de pr\u00e9cision en alliages d\u2019aluminium destin\u00e9s \u00e0 l\u2019a\u00e9ronautique, aux transports et \u00e0 d\u2019autres secteurs.<\/p>\n

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