{"id":84571,"date":"2026-04-21T01:40:08","date_gmt":"2026-04-21T01:40:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=84571"},"modified":"2026-04-21T01:40:08","modified_gmt":"2026-04-21T01:40:08","slug":"ceramic-fiber-board-the-complete-guide-for-high-temperature-insulation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/fr\/ceramic-fiber-board-the-complete-guide-for-high-temperature-insulation\/","title":{"rendered":"Panneaux en fibre de c\u00e9ramique : le guide complet de l'isolation \u00e0 haute temp\u00e9rature"},"content":{"rendered":"

Qu'est-ce qu'un panneau en fibre c\u00e9ramique et pourquoi est-ce important ?<\/h2>\n

Le panneau en fibre c\u00e9ramique est un panneau isolant rigide et l\u00e9ger, fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de fibres d'alumine-silice, g\u00e9n\u00e9ralement moul\u00e9 par pressage sous vide \u00e0 l'aide de liants inorganiques. Contrairement \u00e0 la couverture en fibres c\u00e9ramiques, qui est souple et a tendance \u00e0 s'affaisser avec le temps, le panneau conserve sa forme sous une charge thermique prolong\u00e9e, ce qui en fait le choix incontournable pour l'isolation structurelle des fours, des cuves de coul\u00e9e et des \u00e9quipements de traitement thermique.<\/p>\n

Les fibres elles-m\u00eames sont produites en faisant fondre un m\u00e9lange d\u2019alumine (Al\u2082O\u2083) et de silice (SiO\u2082) \u00e0 environ 2 000 \u00b0C, puis en filant ou en soufflant la masse fondue pour former de fins filaments. Ces filaments sont ensuite coup\u00e9s, m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 une suspension et press\u00e9s pour former des panneaux de densit\u00e9 et d\u2019\u00e9paisseur variables. Le r\u00e9sultat ? Un produit qui p\u00e8se une fraction du poids d'une brique r\u00e9fractaire traditionnelle, mais qui offre une r\u00e9sistance thermique comparable, voire sup\u00e9rieure.<\/p>\n

\u00c0\u00a0AdTech<\/strong>, nous fabriquons des panneaux en fibre c\u00e9ramique couvrant plusieurs classes de r\u00e9sistance thermique, allant des panneaux standard \u00e0 1 260 \u00b0C jusqu'aux panneaux de haute puret\u00e9 \u00e0 1 600 \u00b0C, sp\u00e9cialement con\u00e7us pour la coul\u00e9e d'aluminium, la transformation de l'acier et la cuisson de c\u00e9ramiques sp\u00e9cialis\u00e9es. Vous pouvez d\u00e9couvrir l'ensemble de notre gamme de produits isolants en fibre de c\u00e9ramique\u00a0 <\/span><\/strong><\/em><\/a>pour d\u00e9couvrir les solutions adapt\u00e9es \u00e0 votre application sp\u00e9cifique.<\/p>\n

Ce qui conf\u00e8re \u00e0 ce mat\u00e9riau son importance r\u00e9elle, c'est son profil de conductivit\u00e9 thermique. \u00c0 une temp\u00e9rature moyenne de 600 \u00b0C, un panneau en fibre c\u00e9ramique de qualit\u00e9 offre une conductivit\u00e9 thermique comprise entre 0,12 et 0,18 W\/m\u00b7K, soit environ un cinqui\u00e8me de celle d\u2019une brique r\u00e9fractaire dense. Cela se traduit directement par des rev\u00eatements plus fins, des temp\u00e9ratures de paroi plus basses et une consommation de combustible r\u00e9duite.<\/p>\n

\"Panneaux
\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0Panneaux en fibre c\u00e9ramique haute densit\u00e9 stock\u00e9s sur des palettes, id\u00e9aux pour les parois de fours, les portes de fours et d'autres applications d'isolation \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

En quoi les panneaux en fibre c\u00e9ramique se distinguent-ils des autres mat\u00e9riaux isolants r\u00e9fractaires ?<\/h2>\n

C'est la question qu'on me pose le plus souvent. Les ing\u00e9nieurs d'usine comparent souvent les panneaux en fibre c\u00e9ramique aux briques r\u00e9fractaires isolantes (IFK), aux panneaux en silicate de calcium, aux isolants microporeux et m\u00eame aux r\u00e9fractaires coulables. Voici comment ils se comparent dans la pratique :<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\nPanneau en fibre c\u00e9ramique (r\u00e9sistant \u00e0 1 260 \u00b0C)<\/th>\nBrique r\u00e9fractaire isolante (IFB-23)<\/th>\nPanneau de silicate de calcium<\/th>\nIsolation microporeuse<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature maximale d'utilisation<\/td>\n1 260 \u00b0C (2 300 \u00b0F)<\/td>\n1 260 \u00b0C (2 300 \u00b0F)<\/td>\n1 050 \u00b0C (1 920 \u00b0F)<\/td>\n1 000 \u00b0C (1 830 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9 apparente<\/td>\n280 \u00e0 400 kg\/m\u00b3<\/td>\n640 \u00e0 800 kg\/m\u00b3<\/td>\n850 \u00e0 1 000 kg\/m\u00b3<\/td>\n200 \u00e0 300 kg\/m\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
Conductivit\u00e9 thermique \u00e0 600 \u00b0C<\/td>\n0,12\u20130,16 W\/m\u00b7K<\/td>\n0,28\u20130,35 W\/m\u00b7K<\/td>\n0,14\u20130,19 W\/m\u00b7K<\/td>\n0,025\u20130,035 W\/m\u00b7K<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la compression<\/td>\n0,2\u20130,8 MPa<\/td>\n1,5 \u00e0 3,0 MPa<\/td>\n3,0\u20135,0 MPa<\/td>\n0,1\u20130,2 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance aux chocs thermiques<\/td>\nExcellent<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9<\/td>\nPauvre<\/td>\nPauvre<\/td>\n<\/tr>\n
Co\u00fbt d'installation type (relatif)<\/td>\nMoyen<\/td>\nMoyen-\u00e9lev\u00e9<\/td>\n\u00c9lev\u00e9<\/td>\nTr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Donn\u00e9es issues des fiches techniques des fabricants et recoup\u00e9es avec les normes de classification ASTM C155 et ISO 10635 relatives aux mat\u00e9riaux isolants r\u00e9fractaires.<\/em><\/p>\n

Le panneau en fibre c\u00e9ramique occupe une position id\u00e9ale. Il est plus l\u00e9ger que l\u2019IFB, r\u00e9siste bien mieux aux chocs thermiques que le silicate de calcium et co\u00fbte une fraction du prix des panneaux microporeux. Si les panneaux microporeux l\u2019emportent en termes de pouvoir isolant brut, ils sont nettement moins performants sur le plan de la r\u00e9sistance m\u00e9canique : ces panneaux se fissurent rien qu\u2019en les regardant de travers. Dans les fours de fusion et de maintien de la temp\u00e9rature de l\u2019aluminium, o\u00f9 l\u2019on a besoin d\u2019un mat\u00e9riau que l\u2019on puisse r\u00e9ellement installer sans le manipuler comme du verre, les panneaux en fibre c\u00e9ramique s\u2019imposent haut la main.<\/p>\n

Quels sont les principaux types et classes de r\u00e9sistance thermique des panneaux en fibre c\u00e9ramique ?<\/h2>\n

Tous les panneaux en fibre c\u00e9ramique ne se valent pas. La temp\u00e9rature de classification \u2014 c'est-\u00e0-dire la temp\u00e9rature maximale \u00e0 laquelle le panneau pr\u00e9sente un retrait lin\u00e9aire permanent inf\u00e9rieur \u00e0 2% apr\u00e8s 24 heures d'exposition \u2014 d\u00e9termine sa cat\u00e9gorie. Voici le d\u00e9tail :<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Niveau \/ Classification<\/th>\nChimie des fibres primaires<\/th>\nTemp\u00e9rature maximale d'utilisation<\/th>\nPrincipales applications<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Standard (STD)<\/td>\nAl\u2082O\u2083 43\u201347%, SiO\u2082 50\u201354%<\/td>\n1 050 \u00b0C (1 920 \u00b0F)<\/td>\nIsolation d'appoint \u00e0 basse temp\u00e9rature, rev\u00eatements de chemin\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
Haute puret\u00e9 (HP)<\/td>\nAl\u2082O\u2083 45\u201349%, SiO\u2082 48\u201352%<\/td>\n1 260 \u00b0C (2 300 \u00b0F)<\/td>\nFours \u00e0 aluminium, fours de traitement thermique<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c0 haute teneur en alumine (HA)<\/td>\nAl\u2082O\u2083 52\u201355%, SiO\u2082 43\u201346%<\/td>\n1 400 \u00b0C (2 550 \u00b0F)<\/td>\nCouvercles de poches de coul\u00e9e en acier, avant-foyers en verre<\/td>\n<\/tr>\n
Contenant de la zircone (HZ)<\/td>\nAl\u2082O\u2083 35\u201337%, SiO\u2082 47\u201350%, ZrO\u2082 15\u201317%<\/td>\n1 430 \u00b0C (2 600 \u00b0F)<\/td>\nR\u00e9cipients de coul\u00e9e continue, r\u00e9acteurs p\u00e9trochimiques<\/td>\n<\/tr>\n
Polycristallin (PCW)<\/td>\nAl\u2082O\u2083 72\u201397%<\/td>\n1 600 \u00b0C (2 900 \u00b0F)<\/td>\nApplications sp\u00e9cialis\u00e9es \u00e0 haute temp\u00e9rature, fours pour l'a\u00e9rospatiale<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Les classifications de temp\u00e9rature sont conformes aux normes ASTM C892 et EN 1094-1 relatives aux produits en fibres c\u00e9ramiques r\u00e9fractaires. Les pourcentages de composition chimique des fibres sont des valeurs nominales.<\/em><\/p>\n

Pour la plupart des applications li\u00e9es \u00e0 la transformation de l'aluminium et \u00e0 la coul\u00e9e de m\u00e9taux non ferreux, la plaque HP de 1 260 \u00b0C est le produit phare. Elle r\u00e9siste aux cycles thermiques inh\u00e9rents aux op\u00e9rations par lots sans s'effriter, et sa faible teneur en oxyde de fer (g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 1,2%) garantit un risque de contamination minimal au contact de l'aluminium fondu.<\/p>\n

AdTech\u2019s\u00a0Gamme de panneaux en fibre de c\u00e9ramique<\/a>\u00a0couvre une plage de temp\u00e9ratures allant de 1 260 \u00b0C \u00e0 1 600 \u00b0C, avec des options de densit\u00e9 personnalis\u00e9es comprises entre 280 kg\/m\u00b3 et 400 kg\/m\u00b3, selon que votre priorit\u00e9 soit une isolation maximale ou une r\u00e9sistance m\u00e9canique pour les installations porteuses.<\/p>\n

Dans quels domaines industriels utilise-t-on les panneaux en fibre c\u00e9ramique ?<\/h2>\n

Je vais passer outre la r\u00e9ponse toute faite du genre \u201c on s'en sert dans les chaudi\u00e8res \u201d. Voici o\u00f9 ce mat\u00e9riau fait v\u00e9ritablement ses preuves au quotidien :<\/p>\n

Fusion et moulage de l'aluminium :<\/strong>\u00a0Les panneaux en fibre c\u00e9ramique servent d'isolation des parois lat\u00e9rales et de la vo\u00fbte dans les fours de fusion, les fours de maintien en temp\u00e9rature et les unit\u00e9s de d\u00e9gazage. Ils font \u00e9galement office d'isolation de soutien derri\u00e8re les rev\u00eatements coulables, r\u00e9duisant ainsi les pertes thermiques \u00e0 travers l'enveloppe du four. Dans les op\u00e9rations de coul\u00e9e continue, ces panneaux tapissent les goulottes et les canaux qui acheminent l'aluminium en fusion d'une station \u00e0 l'autre. AdTech propose une gamme de\u00a0mat\u00e9riaux de moulage d'aluminium<\/a>\u00a0sp\u00e9cialement con\u00e7u pour cet environnement.<\/p>\n

Transformation de l'acier et du fer :<\/strong>\u00a0Les couvercles de poches de coul\u00e9e, les rev\u00eatements de r\u00e9partiteurs et les parois des fours de recuit sont constitu\u00e9s de panneaux \u00e0 haute teneur en alumine ou en zircone. La r\u00e9sistance aux chocs thermiques est ici essentielle : les couvercles de poches de coul\u00e9e en acier subissent en effet des variations de temp\u00e9rature allant de la temp\u00e9rature ambiante \u00e0 1 500 \u00b0C, puis de nouveau \u00e0 la temp\u00e9rature ambiante, en l'espace de quelques heures.<\/p>\n

Fabrication de c\u00e9ramique et de verre :<\/strong>\u00a0Les couvercles de wagons de four, les supports d'accessoires de four et l'isolation des avant-fours pour le verre reposent tous sur la stabilit\u00e9 dimensionnelle des panneaux en fibres c\u00e9ramiques \u00e0 haute temp\u00e9rature. Leur faible masse thermique permet aux fours de chauffer plus rapidement, ce qui r\u00e9duit les temps de cycle et les co\u00fbts \u00e9nerg\u00e9tiques.<\/p>\n

P\u00e9trochimie et production d'\u00e9lectricit\u00e9 :<\/strong>\u00a0Les fours de reformage, les rev\u00eatements des craqueurs catalytiques et les syst\u00e8mes d'isolation des chaudi\u00e8res utilisent des panneaux en fibres c\u00e9ramiques comme isolation de renfort derri\u00e8re le rev\u00eatement expos\u00e9 \u00e0 la chaleur. Le programme \u00ab Industrial Technologies \u00bb du minist\u00e8re am\u00e9ricain de l'\u00c9nergie a \u00e0 plusieurs reprises identifi\u00e9 l'isolation en fibres c\u00e9ramiques comme une technologie cl\u00e9 pour r\u00e9duire la consommation d'\u00e9nergie dans l'industrie.<\/p>\n

\u00c9quipements de laboratoire et d'essai :<\/strong>\u00a0Les fours \u00e0 moufle, les fours tubulaires et les chambres d'essais thermiques utilisent des panneaux en fibre c\u00e9ramique, car ceux-ci peuvent \u00eatre usin\u00e9s avec pr\u00e9cision selon des tol\u00e9rances serr\u00e9es \u2014 ce qui est difficile \u00e0 r\u00e9aliser avec des produits sous forme de couverture ou de b\u00e9ton r\u00e9fractaire.<\/p>\n

Comment choisir l'\u00e9paisseur et la densit\u00e9 adapt\u00e9es d'un panneau en fibre de c\u00e9ramique ?<\/h2>\n

C'est l\u00e0 que bon nombre de d\u00e9cisions d'achat tournent mal. J'ai discut\u00e9 avec des directeurs d'usine qui avaient command\u00e9 des plaques de 50 mm pour un four qui n'en n\u00e9cessitait que de 30 mm \u2014 gaspillant ainsi de l'argent et de l'espace au sein de l'usine \u2014, ainsi qu'avec d'autres qui avaient opt\u00e9 pour des plaques trop fines et se sont retrouv\u00e9s avec des temp\u00e9ratures de paroi qui ont inqui\u00e9t\u00e9 l'OSHA.<\/p>\n

Les variables cl\u00e9s sont les suivantes :<\/p>\n

    \n
  1. Temp\u00e9rature de la face chaude<\/strong>\u00a0\u2014 votre temp\u00e9rature maximale de fonctionnement en continu<\/li>\n
  2. Temp\u00e9rature cible de la face froide (coque)<\/strong>\u00a0\u2014 g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 60 \u00b0C ou moins, pour la s\u00e9curit\u00e9 du personnel, conform\u00e9ment \u00e0\u00a0ASTM C680<\/a>\u00a0calculs des pertes thermiques<\/li>\n
  3. Conception du syst\u00e8me de rev\u00eatement<\/strong>\u00a0\u2014 Le panneau constitue-t-il la face chaude, une couche de r\u00e9serve ou la seule couche isolante ?<\/li>\n
  4. Fr\u00e9quence des cycles thermiques<\/strong>\u00a0\u2014 plus de cycles = plus de risque de r\u00e9tr\u00e9cissement = n\u00e9cessit\u00e9 d'utiliser un carton de meilleure qualit\u00e9<\/li>\n
  5. Charges m\u00e9caniques<\/strong>\u00a0\u2014 si la carte prend en charge d'autres mat\u00e9riaux, il vous faudra une densit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e<\/li>\n<\/ol>\n

    Pour un four de maintien en aluminium classique fonctionnant \u00e0 750 \u00b0C, un panneau de qualit\u00e9 HP de 25 mm d\u2019\u00e9paisseur et d\u2019une densit\u00e9 de 320 kg\/m\u00b3, plac\u00e9 derri\u00e8re une couche de r\u00e9fractaire coul\u00e9 formant la face expos\u00e9e \u00e0 la chaleur, permettra de maintenir la temp\u00e9rature de l\u2019enveloppe bien en dessous des seuils de s\u00e9curit\u00e9. Pour un four de traitement thermique fonctionnant \u00e0 1 100 \u00b0C avec un panneau en fibre c\u00e9ramique comme rev\u00eatement de la face expos\u00e9e \u00e0 la chaleur, on sp\u00e9cifie g\u00e9n\u00e9ralement un panneau de 50 mm d\u2019\u00e9paisseur, soutenu par un panneau isolant de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure de 25 mm, ce qui ram\u00e8ne l\u2019\u00e9paisseur totale du rev\u00eatement \u00e0 moins de 80 mm \u2014 bien moins que les 230 mm et plus qui seraient n\u00e9cessaires avec des briques r\u00e9fractaires classiques.<\/p>\n

    \"Variables
    Variables cl\u00e9s pour le choix d'un panneau en fibre c\u00e9ramique<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

    Les panneaux en fibre c\u00e9ramique r\u00e9tr\u00e9cissent-ils \u00e0 haute temp\u00e9rature ?<\/h2>\n

    Oui, et pr\u00e9tendre le contraire serait malhonn\u00eate. Tous les produits en fibres c\u00e9ramiques r\u00e9fractaires subissent un certain degr\u00e9 de retrait lin\u00e9aire permanent lorsqu\u2019ils sont maintenus \u00e0 leur temp\u00e9rature de classification ou \u00e0 une temp\u00e9rature proche de celle-ci pendant des p\u00e9riodes prolong\u00e9es. La question n\u2019est pas\u00a0si<\/em>\u00a0\u00e7a r\u00e9tr\u00e9cit \u2014 c'est\u00a0combien<\/em>\u00a0et\u00a0Est-ce que cela a une importance pour votre candidature ?<\/em>.<\/p>\n

    Un panneau en fibre c\u00e9ramique de qualit\u00e9 1 260 \u00b0C, correctement fabriqu\u00e9, pr\u00e9sentera g\u00e9n\u00e9ralement un retrait lin\u00e9aire inf\u00e9rieur \u00e0 2% apr\u00e8s 24 heures \u00e0 1 260 \u00b0C. \u00c0 sa temp\u00e9rature de service r\u00e9elle \u2014 par exemple, 1 000 \u00b0C \u2014, le retrait apr\u00e8s la m\u00eame p\u00e9riode d\u2019exposition chute bien en dessous de 1%. Au bout de plusieurs mois de service continu, le retrait cumul\u00e9 peut entra\u00eener l\u2019apparition d\u2019interstices entre les panneaux ; c\u2019est pourquoi il est essentiel de concevoir correctement les joints, avec une superposition d\u00e9cal\u00e9e et des bandes de joint en fibre c\u00e9ramique.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Exposition \u00e0 la temp\u00e9rature (immersion de 24 heures)<\/th>\nRetrait lin\u00e9aire typique \u2014 Plaque HP \u00e0 1 260 \u00b0C<\/th>\nTypical Linear Shrinkage \u2014 1400\u00b0C HA Board<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    1 000 \u00b0C<\/td>\n<0.5%<\/td>\n<0.3%<\/td>\n<\/tr>\n
    1 100 \u00b0C<\/td>\n0.8\u20131.2%<\/td>\n<0.5%<\/td>\n<\/tr>\n
    1 200 \u00b0C<\/td>\n1.5\u20132.0%<\/td>\n0.6\u20131.0%<\/td>\n<\/tr>\n
    1300\u00b0C<\/td>\n3.5\u20135.0% (exceeds classification)<\/td>\n1.2\u20131.8%<\/td>\n<\/tr>\n
    1400\u00b0C<\/td>\nN\/A (fiber degradation)<\/td>\n1.8\u20132.5%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Shrinkage data based on laboratory testing per ASTM C356 (Linear Shrinkage of Preformed High-Temperature Thermal Insulation). Actual field shrinkage may vary based on atmosphere and thermal cycling.<\/em><\/p>\n

    The practical lesson: always select a board grade that gives you at least 100\u2013150\u00b0C of headroom above your normal operating temperature. If your furnace runs at 1100\u00b0C routinely, don’t spec a 1260\u00b0C board and expect it to last five years without maintenance. Go with the 1400\u00b0C grade \u2014 the price difference is modest compared to the cost of a reline.<\/p>\n

    Is Ceramic Fiber Board Safe to Handle and Install?<\/h2>\n

    This is a fair question, and it deserves a straight answer. Ceramic fiber boards are classified as refractory ceramic fibers (RCF), which fall under regulatory scrutiny in the EU (REACH Regulation, Annex XVII) and are considered a possible carcinogen (Group 2B) by the\u00a0Centre international de recherche sur le cancer (CIRC)<\/a>. In the United States, OSHA has established a permissible exposure limit (PEL) of 1 fiber per cubic centimeter for synthetic mineral fibers.<\/p>\n

    In practice, ceramic fiber board generates far less airborne fiber than blanket or bulk fiber during handling, because the fibers are locked into a rigid matrix by the binders. Cutting and machining with power tools is where exposure risk increases \u2014 always use dust extraction, wear P100 respirators, and follow manufacturer handling guidelines. Newer formulations using alkaline earth silicate (AES) fibers \u2014 sometimes marketed as bio-soluble fiber boards \u2014 offer an alternative that’s exempt from RCF classification in the EU, though their maximum service temperature is generally limited to around 1200\u00b0C.<\/p>\n

    AdTech Real Case: Transforming a Turkish Aluminum Extrusion Plant<\/h2>\n

    In late 2022, a mid-sized aluminum extrusion manufacturer in Izmir, Turkey, reached out to AdTech about persistent overheating problems on their two 8-ton aluminum holding furnaces. The furnaces were lined with conventional insulating firebrick \u2014 a design that dated back to the early 2000s. Shell temperatures on the sidewalls regularly exceeded 85\u00b0C, the furnaces took over three hours to reach operating temperature after weekend shutdowns, and natural gas consumption was running roughly 15% above the numbers the furnace builder had originally quoted.<\/p>\n

    Their maintenance team had tried patching the existing lining with ceramic fiber blanket stuffed into cracked joints \u2014 a common stopgap that, frankly, never works long-term. The blanket compressed under its own weight within months, and the problem returned.<\/p>\n

    AdTech’s technical sales engineer visited the site, took thermal imaging scans of both furnaces, and proposed a full lining retrofit using\u00a050mm HP-grade ceramic fiber board (1260\u00b0C classification, 320 kg\/m\u00b3 density)<\/strong> as backup insulation behind a 40mm low-cement castable hot-face. The design also incorporated AdTech’s \u00a0ceramic fiber gasket strips <\/span>\u00a0at all board joints to accommodate thermal expansion.<\/p>\n

    The customer ordered 220 boards (1200mm \u00d7 1000mm \u00d7 50mm) for both furnaces, plus 60 additional boards cut to custom dimensions for the furnace roofs. AdTech’s application engineering team provided detailed installation drawings showing staggered joint patterns and anchor bolt locations.<\/p>\n

    Results after six months of operation:<\/p>\n