![\"\"](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Deep-Bed-Filter-1.jpg\")
<\/p>\nLes filtres \u00e0 m\u00e9tal liquide sont install\u00e9s \u00e0 l'int\u00e9rieur de la fonderie CFF, entre le four de fusion d'aluminium et l'unit\u00e9 de d\u00e9gazage en ligne. Ils servent \u00e0 \u00e9liminer les inclusions g\u00e9n\u00e9r\u00e9es entre le syst\u00e8me d'affinage et la table de moulage. Au cours du processus de solidification du m\u00e9tal, la capacit\u00e9 du filtre en mousse c\u00e9ramique \u00e0 retenir ces inclusions est essentielle pour garantir la propret\u00e9 du lingot. Cela permet d'assurer la qualit\u00e9 et la productivit\u00e9 des processus en aval, tels que le forgeage, l'extrusion et le laminage.<\/p>\n
Dans les op\u00e9rations de coul\u00e9e continue classiques, l'aluminium ou ses alliages sont fondus dans un four, puis transf\u00e9r\u00e9s vers le r\u00e9partiteur de la machine de coul\u00e9e continue via d'autres r\u00e9cipients. L'aluminium fondu contient des oxydes d'autres m\u00e9taux sous forme d'impuret\u00e9s, d'oxydes non m\u00e9talliques et d'autres contaminants solides. De plus, des produits gazeux, notamment l\u2019hydrog\u00e8ne g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par la r\u00e9action entre l\u2019aluminium fondu et l\u2019humidit\u00e9 pr\u00e9sente dans les diff\u00e9rents r\u00e9cipients du syst\u00e8me et dans l\u2019environnement imm\u00e9diat, sont g\u00e9n\u00e9ralement pi\u00e9g\u00e9s ou dissous dans l\u2019aluminium fondu. S\u2019ils ne sont pas \u00e9limin\u00e9s du m\u00e9tal en fusion avant la coul\u00e9e, tant les particules que les produits gazeux peuvent provoquer des vides et des inclusions ind\u00e9sirables dans le m\u00e9tal coul\u00e9. Lorsque le m\u00e9tal coul\u00e9 est ensuite transform\u00e9 pour obtenir le produit final (tel que des barres et des fils form\u00e9s en continu), les inclusions et les vides provoquent souvent des d\u00e9fauts, pouvant entra\u00eener des fractures et des fissures dans le produit transform\u00e9, de mauvaises propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et une conductivit\u00e9 \u00e9lectrique r\u00e9duite de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n
Les propositions de l'\u00e9tat de la technique visant \u00e0 surmonter les difficult\u00e9s susmentionn\u00e9es comprennent de nombreuses m\u00e9thodes et \u00e9quipements destin\u00e9s \u00e0 \u00e9liminer l'hydrog\u00e8ne gazeux du m\u00e9tal en fusion par passage d'un gaz de flux. De nombreux syst\u00e8mes et proc\u00e9d\u00e9s de filtration ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 propos\u00e9s pour \u00e9liminer les impuret\u00e9s sous forme de particules solides de l'aluminium en fusion avant l'introduction du m\u00e9tal dans le moule. De nombreux syst\u00e8mes de flux et de filtration connus dans l'\u00e9tat de la technique utilisent un milieu filtrant comprenant un lit meuble de particules r\u00e9fractaires, telles que des billes d'alumine, \u00e0 travers lequel l'aluminium fondu s'\u00e9coule \u00e0 contre-courant du gaz de flux.<\/p>\n
<\/p>\n
Cependant, avec les m\u00e9dias filtrants granulaires de l'\u00e9tat de la technique, il n'est pas ais\u00e9 de contr\u00f4ler la taille des particules \u00e0 filtrer, et le lit filtrant souffre souvent de probl\u00e8mes de canaux, ce qui entra\u00eene une perte d'efficacit\u00e9 de filtration et des colmatages fr\u00e9quents. Bien entendu, un lit filtrant colmat\u00e9 doit \u00eatre mis hors service pour permettre son retrait et son remplacement, ou, \u00e0 tout le moins, l'op\u00e9ration de coul\u00e9e doit \u00eatre interrompue pour nettoyer le lit filtrant sur place.<\/p>\n