![\"Syst\u00e8me](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Rotary-Degassing-System.jpg\")
<\/p>\nLe domaine technique du d\u00e9gazage et de la filtration des m\u00e9taux en fusion concerne le traitement des m\u00e9taux \u00e0 l'aide de gaz de flux et de filtres.<\/p>\n
En effet, le m\u00e9tal en fusion, en particulier l'aluminium en fusion, contient g\u00e9n\u00e9ralement des impuret\u00e9s gazeuses et solides entra\u00een\u00e9es et dissoutes, qui nuisent au produit moul\u00e9 final. Ces impuret\u00e9s peuvent affecter le produit moul\u00e9 final apr\u00e8s la solidification du m\u00e9tal en fusion, ce qui peut entraver son usinage ou r\u00e9duire la ductilit\u00e9 du produit final, ou encore nuire aux performances lors de l\u2019usinage final et de l\u2019anodisation. Les impuret\u00e9s peuvent provenir de multiples sources. Par exemple, les impuret\u00e9s peuvent inclure des impuret\u00e9s m\u00e9talliques telles que les m\u00e9taux alcalins et les m\u00e9taux alcalino-terreux, ainsi que de l\u2019hydrog\u00e8ne entra\u00een\u00e9 et des films d\u2019oxyde de surface dissous qui ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9compos\u00e9s et entra\u00een\u00e9s dans le m\u00e9tal en fusion. De plus, les inclusions peuvent provenir d\u2019impuret\u00e9s insolubles, telles que des carbures, des borures ou des r\u00e9fractaires corrod\u00e9s des fours et des cuves.<\/p>\n
Il existe naturellement un besoin important d\u2019am\u00e9liorer le d\u00e9gazage et la filtration du m\u00e9tal en fusion afin d\u2019\u00e9liminer ou de r\u00e9duire au minimum ces impuret\u00e9s dans le produit moul\u00e9 final, en particulier pour l\u2019aluminium en fusion, notamment lorsque le m\u00e9tal obtenu est utilis\u00e9 dans la sid\u00e9rurgie. Les produits d\u00e9coratifs, tels que les bordures ou les plaques d\u00e9coratives, ou les produits pr\u00e9sentant des sp\u00e9cifications cl\u00e9s, tels que les pi\u00e8ces forg\u00e9es et extrud\u00e9es pour l\u2019a\u00e9ronautique, ainsi que les feuilles l\u00e9g\u00e8res. Les impuret\u00e9s susmentionn\u00e9es entra\u00eenent la perte des propri\u00e9t\u00e9s de l\u2019alliage solidifi\u00e9 final, telles que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, et provoquent une baisse de l\u2019efficacit\u00e9 de transformation ainsi qu\u2019une perte de performance du produit final. Par exemple, un type de d\u00e9faut de finition particuli\u00e8rement important dans les moulures ou les t\u00f4les d\u00e9coratives est appel\u00e9 \u00ab d\u00e9faut lin\u00e9aire \u00bb.<\/p>\n
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Les proc\u00e9d\u00e9s conventionnels de fusion au gaz, tels que la fusion en foyer classique, consistent \u00e0 introduire le gaz de fusion dans un four de fusion ou de maintien contenant une certaine quantit\u00e9 de m\u00e9tal en fusion. Cette proc\u00e9dure n\u00e9cessite l'arr\u00eat du four pendant la circulation du gaz de flux, afin que la quantit\u00e9 de m\u00e9tal en cours de traitement reste constante et puisse \u00eatre trait\u00e9e. Cette m\u00e9thode pr\u00e9sente de nombreux inconv\u00e9nients, notamment une efficacit\u00e9 r\u00e9duite due \u00e0 la longue p\u00e9riode d\u2019inactivit\u00e9 du four pendant le fluxage, ainsi qu\u2019une efficacit\u00e9 insuffisante due au faible rapport surface\/volume entre le gaz de flux et le m\u00e9tal en fusion. D'autres facteurs entrent \u00e9galement en ligne de compte, notamment la limitation li\u00e9e \u00e0 l'emplacement du four, qui permet aux impuret\u00e9s de r\u00e9int\u00e9grer la masse fondue avant la coul\u00e9e, ainsi que la grande pr\u00e9cision requise en raison de la quantit\u00e9 importante de flux n\u00e9cessaire et de sa position de circulation.<\/p>\n
\u00c0 la place des flux utilis\u00e9s en continu, certains flux sont employ\u00e9s pour le d\u00e9gazage en ligne. Concr\u00e8tement, l'op\u00e9ration et les \u00e9quipements associ\u00e9s sont situ\u00e9s \u00e0 l'ext\u00e9rieur du four de fusion ou du four de maintien, g\u00e9n\u00e9ralement entre le four de fusion et le four de maintien, ou entre le four de maintien et la station de coul\u00e9e. Cela permet de r\u00e9duire les pertes d'efficacit\u00e9 li\u00e9es \u00e0 l'arr\u00eat du four.<\/p>\n
Mat\u00e9riaux en mousse c\u00e9ramique poreuse<\/a> sont particuli\u00e8rement adapt\u00e9s \u00e0 la filtration du m\u00e9tal en fusion pour diverses raisons, notamment leur excellente efficacit\u00e9 de filtration, due en partie \u00e0 leur uniformit\u00e9, \u00e0 la taille contr\u00f4lable de leurs pores et \u00e0 leur faible co\u00fbt, ainsi qu\u2019\u00e0 leur facilit\u00e9 d\u2019utilisation et de remplacement. La fabrication et l\u2019utilisation de ces filtres en mousse c\u00e9ramique sont pratiques et peu co\u00fbteuses, ce qui a favoris\u00e9 le d\u00e9veloppement de dispositifs permettant une utilisation ais\u00e9e et pratique de ces filtres poreux pour m\u00e9taux en fusion dans dispositifs de d\u00e9gazage et de filtration en ligne<\/a>, ce qui permet un assemblage efficace.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" The technical field of degassing and filtering of molten metal relates to the treatment of metals with flux gases and filters. In fact, molten metal,…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":8797,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[233],"tags":[],"class_list":["post-8796","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"yoast_head":"\n