{"id":711,"date":"2020-04-09T09:22:46","date_gmt":"2020-04-09T09:22:46","guid":{"rendered":"http:\/\/alalloycasting.com\/?page_id=711"},"modified":"2026-08-18T01:55:53","modified_gmt":"2026-08-18T01:55:53","slug":"deslagging-flux","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/pt\/deslagging-flux\/","title":{"rendered":"Fluxo de desescoria\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

O fluxo de desescoria\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 conhecido como fluxo de remo\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria no tratamento de alum\u00ednio fundido. \u00c9 utilizado principalmente para separar o alum\u00ednio met\u00e1lico da esc\u00f3ria de \u00f3xido, reduzir a perda de metal durante a remo\u00e7\u00e3o da esc\u00f3ria e melhorar a efici\u00eancia da recupera\u00e7\u00e3o da massa fundida. Ao contr\u00e1rio dos fluxos de refino, que se concentram na remo\u00e7\u00e3o de hidrog\u00eanio e inclus\u00f5es, o fluxo de desesc\u00f3ria atua principalmente no processo de separa\u00e7\u00e3o entre esc\u00f3ria e metal durante a fus\u00e3o e a fundi\u00e7\u00e3o do alum\u00ednio.<\/p>\n

\"fluxo
fluxo de refino<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

O que \u00e9 o fluxo de esc\u00f3ria e por que ele \u00e9 utilizado na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio?<\/h2>\n

O fluxo para esc\u00f3ria \u00e9 um material de tratamento qu\u00edmico projetado para remover e tratar a esc\u00f3ria de alum\u00ednio gerada durante as opera\u00e7\u00f5es de fus\u00e3o. Na ind\u00fastria do alum\u00ednio, esc\u00f3ria<\/strong> n\u00e3o \u00e9 simplesmente um res\u00edduo. Trata-se de uma mistura de \u00f3xido de alum\u00ednio, outros compostos n\u00e3o met\u00e1licos e alum\u00ednio met\u00e1lico valioso retido dentro da estrutura do \u00f3xido.<\/p>\n

Durante a fus\u00e3o do alum\u00ednio, o contato entre o alum\u00ednio fundido e o oxig\u00eanio produz, inevitavelmente, camadas de \u00f3xido. O carregamento cont\u00ednuo do forno, a liga\u00e7\u00e3o, a agita\u00e7\u00e3o e a transfer\u00eancia do metal podem acelerar a oxida\u00e7\u00e3o, causando maior forma\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria. Sem o tratamento adequado, uma quantidade consider\u00e1vel de alum\u00ednio fundido fica retida dentro da camada de esc\u00f3ria e \u00e9 perdida durante a remo\u00e7\u00e3o da esc\u00f3ria.<\/p>\n

Um, devidamente selecionado fluxo para remo\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria de alum\u00ednio<\/strong> ajuda a quebrar a estrutura do \u00f3xido, melhorar a separa\u00e7\u00e3o entre o alum\u00ednio met\u00e1lico e a esc\u00f3ria e transformar a esc\u00f3ria \u00famida e pegajosa em um res\u00edduo mais seco e mais f\u00e1cil de remover.<\/p>\n

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Item<\/th>\nDescri\u00e7\u00e3o<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nome do produto<\/td>\nFluxo de esc\u00f3ria<\/td>\n<\/tr>\n
Tamb\u00e9m conhecido como<\/td>\nFluxo para desescoria\u00e7\u00e3o, Fluxo para remo\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria de alum\u00ednio, Agente de escoria\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n
Aplica\u00e7\u00e3o principal<\/td>\nFus\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio<\/td>\n<\/tr>\n
Fun\u00e7\u00e3o principal<\/td>\nSeparar o alum\u00ednio met\u00e1lico das esc\u00f3rias de \u00f3xido<\/td>\n<\/tr>\n
Principal benef\u00edcio<\/td>\nReduzir a perda de alum\u00ednio e melhorar a recupera\u00e7\u00e3o do metal<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

O principal objetivo do fluxo de remo\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria n\u00e3o \u00e9 simplesmente \u201cremover a esc\u00f3ria mais rapidamente\u201d. O verdadeiro valor para a produ\u00e7\u00e3o reside na recupera\u00e7\u00e3o do alum\u00ednio que, de outra forma, sairia do forno junto com a esc\u00f3ria.<\/p>\n

\"fundente
fundente utilizado no alum\u00ednio fundido<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

Como funciona o fluxo de remo\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria no alum\u00ednio fundido?<\/h2>\n

O mecanismo de funcionamento de fluxo para remo\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria de alum\u00ednio<\/strong> envolve diversos efeitos f\u00edsicos e qu\u00edmicos. A maioria dos fluxos comerciais para remo\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria cont\u00e9m sais \u00e0 base de cloreto combinados com compostos de fluoreto e outros ingredientes ativos. A formula\u00e7\u00e3o exata varia de acordo com o tipo de liga, as condi\u00e7\u00f5es do forno e os requisitos da aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Quando adicionado ao alum\u00ednio fundido, o fluxo penetra na camada de esc\u00f3ria e melhora a fluidez da mistura de \u00f3xidos. Isso permite que pequenas got\u00edculas de alum\u00ednio presas dentro da esc\u00f3ria se unam e retornem ao banho fundido.<\/p>\n

Os principais efeitos incluem:<\/p>\n

1. Redu\u00e7\u00e3o da viscosidade da esc\u00f3ria<\/h3>\n

A esc\u00f3ria fresca de alum\u00ednio costuma ser densa, pegajosa e dif\u00edcil de separar, pois as got\u00edculas de alum\u00ednio ficam fisicamente presas dentro das redes de \u00f3xido. O fluxo de esc\u00f3ria modifica essa estrutura e ajuda a liberar o alum\u00ednio met\u00e1lico.<\/p>\n

2. Melhoria na separa\u00e7\u00e3o entre metal e esc\u00f3ria<\/h3>\n

O fluxo reduz a resist\u00eancia interfacial entre o alum\u00ednio met\u00e1lico e os compostos de \u00f3xido. Como resultado, as got\u00edculas de alum\u00ednio podem se separar mais facilmente da fase de esc\u00f3ria.<\/p>\n

3. Produ\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria seca e remov\u00edvel<\/h3>\n

Ap\u00f3s um tratamento eficaz, a esc\u00f3ria geralmente fica mais clara, mais pulverulenta e com menor aspecto met\u00e1lico. Isso facilita a remo\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica e reduz a perda desnecess\u00e1ria de alum\u00ednio.<\/p>\n

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Condi\u00e7\u00e3o da esc\u00f3ria<\/th>\nApar\u00eancia<\/th>\nSignificado de \u201cprodu\u00e7\u00e3o\u201d<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Esc\u00f3ria \u00famida<\/td>\nAspecto denso, pegajoso e met\u00e1lico<\/td>\nAlto teor de alum\u00ednio retido no interior<\/td>\n<\/tr>\n
Esc\u00f3ria tratada com fluxo<\/td>\nSeco, solto, em p\u00f3<\/td>\nMelhor recupera\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio<\/td>\n<\/tr>\n
Esc\u00f3ria superoxidada<\/td>\nApar\u00eancia escura, densa e queimada<\/td>\nOxida\u00e7\u00e3o excessiva e perda de metal<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Um erro comum na produ\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio \u00e9 avaliar o desempenho do fundente apenas pela quantidade de esc\u00f3ria removida. Um m\u00e9todo de avalia\u00e7\u00e3o mais adequado consiste em medir a quantidade de alum\u00ednio que permanece na esc\u00f3ria removida.<\/p>\n

\"forno
forno de alum\u00ednio<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre o fluxo de desescoria\u00e7\u00e3o e o fluxo de refino?<\/h2>\n

Embora ambos os produtos se enquadrem no tratamento de alum\u00ednio fundido, O fluxo de desoxida\u00e7\u00e3o e o fluxo de refino t\u00eam finalidades diferentes<\/strong>. A escolha do tipo errado de fluxo pode aumentar o consumo sem resolver o problema real de qualidade da fus\u00e3o.<\/p>\n

O fluxo de desescoria\u00e7\u00e3o concentra-se em tratamento de esc\u00f3ria e recupera\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio<\/strong>, enquanto o fluxo de refino \u00e9 utilizado principalmente para melhorar a pureza da massa fundida, removendo o hidrog\u00eanio dissolvido e as inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas.<\/p>\n

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Tipo de fluxo<\/th>\nFun\u00e7\u00e3o principal<\/th>\nProblema alvo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Fluxo de esc\u00f3ria<\/td>\nSeparar o alum\u00ednio das esc\u00f3rias superficiais<\/td>\nPerda de metal durante a remo\u00e7\u00e3o da esc\u00f3ria<\/td>\n<\/tr>\n
Fluxo de refino<\/td>\nAlum\u00ednio fundido puro<\/td>\n\u00d3xidos, inclus\u00f5es, pureza da massa fundida<\/td>\n<\/tr>\n
Fluxo de desgaseifica\u00e7\u00e3o<\/td>\nReduzir o teor de hidrog\u00eanio<\/td>\nRisco de porosidade por g\u00e1s<\/td>\n<\/tr>\n
Fluxo de cobertura<\/td>\nProteger a superf\u00edcie de fus\u00e3o<\/td>\nPreven\u00e7\u00e3o da oxida\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Para aplica\u00e7\u00f5es que exigem maior pureza do material fundido, o fluxo de remo\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria costuma ser utilizado em conjunto com outras tecnologias de purifica\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio, tais como filtragem de alum\u00ednio fundido<\/strong> e sistemas rotativos de desgaseifica\u00e7\u00e3o<\/strong>. A filtra\u00e7\u00e3o remove as impurezas s\u00f3lidas, enquanto o equipamento de desgaseifica\u00e7\u00e3o reduz o hidrog\u00eanio dissolvido antes da fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Essa combina\u00e7\u00e3o \u00e9 especialmente importante para aplica\u00e7\u00f5es como:<\/p>\n